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用於礦井液壓支(zhī)架、油田開(kāi)發、工(gōng)程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶(bó)、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床以(yǐ)及(jí)各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度(dù)的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的(de)故障(zhàng):
(1) 軟管外表出現裂(liè)紋
軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下(xià)受到彎曲。
(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡
軟管外(wài)表麵出現鼓泡的原(yuán)因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量(liàng)滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油。
(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重(chóng)變質,表麵出現(xiàn)微裂這是軟管自然(rán)老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆(fù)蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻(zhī)要受到輕微(wēi)彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層(céng)的故障(zhàng):
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂(liè)紋:主要原因(yīn)是(shì)橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔(róu)韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液(yè)壓係統用油不相(xiàng)容(róng),軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附(fù)近(jìn)編織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層檢查,發現(xiàn)破口附近編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是由於該層受潮(cháo)濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時破裂。
(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象(xiàng)。
軟管破(pò)裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不(bú)規則斷絲,其主要原因是(shì)軟管受到高頻衝擊力的(de)作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或(huò)多處破裂,裂(liè)口整齊,其它部(bù)位保持(chí)良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力(lì)過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉(zhuǎn)
發生這種現象的原因(yīn)是軟管在安裝或使(shǐ)用過(guò)程中受到過分(fèn)的扭轉所致。
5.總結,通過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應注(zhù)意以下事項:
(1)軟管布(bù)置要盡(jìn)量避免熱源,遠離(lí)發(fā)動機排(pái)氣(qì)管的表現。必要(yào)時可采用套管或保(bǎo)護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管(guǎn)必須交叉(chā)或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免(miǎn)膠管外(wài)層受到損傷。
(3)軟管必(bì)須彎曲時,彎(wān)曲半徑(jìng)不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟(ruǎn)管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可(kě)能使其強度降低和鬆脫接頭(tóu),裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管(guǎn)擰緊在接頭(tóu)上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。