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高壓(yā)膠管切麵

高壓膠管切麵
紹興高壓膠管切(qiē)麵
所屬分類:膠管係(xì)列(liè)
發布日期:2021-11-30
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用於(yú)礦井液壓支架、油田開發、工程建(jiàn)築、起重運輸、冶金鍛壓、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液(yè)、水)等和液體(tǐ)傳動(dòng)的管路。

故障(zhàng)分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋(wén)

軟管外(wài)表出現裂(liè)紋的(de)主要原因是軟管在寒冷環境下受(shòu)到彎(wān)曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管(guǎn)生產質量不(bú)合格,或者(zhě)工作時使用不(bú)當。

(3) 軟管未破裂(liè)但大量滲油(yóu)

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出(chū)鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表(biǎo)麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧,隨(suí)著時間延長而加厚(hòu),軟管(guǎn)在(zài)使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換(huàn)軟管。

2.內膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑(sù)劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴(yán)重(chóng)變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學作用而變質。

3.表現在(zài)加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附(fù)近編織鋼絲生鏽軟管破裂(liè),剝去外膠層檢查,發現破口附(fù)近編織鋼絲(sī)生鏽。這主要是由於該層受潮(cháo)濕或腐蝕性物質的作用所致(zhì),削弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但(dàn)加強層(céng)出現不規則斷絲現象(xiàng)。

軟管破裂,剝去外膠層未發現(xiàn)加強層生鏽,但加強層長度方向出現不(bú)規則斷絲(sī),其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力(lì)的作用。

4.表現在破裂口處的(de)故障:

(1) 軟管一處或多處破裂(liè),裂口整齊,其它部位保持良好(hǎo)。

發生這種現(xiàn)象的(de)原(yuán)因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。

(2) 軟(ruǎn)管破(pò)裂處出現(xiàn)扭轉

發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以(yǐ)上(shàng)分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡(jìn)量避免熱源,遠離發動機排氣管(guǎn)的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱(rè)變質。

(2)軟管必須交叉或工作(zuò)時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等(děng)保護裝置,以(yǐ)免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處(chù)應有一段大於管子外徑2倍的直線段(duàn)。

(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方,也要保持(chí)軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力(lì)作用下會膨脹,強度降低。

(5)安(ān)裝過程中(zhōng)不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管擰緊在接頭(tóu)上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對(duì)其進行定期檢查或更換。


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