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高壓膠管總成包裝

高壓膠管(guǎn)總成包裝
麗水高壓膠管總成包裝(zhuāng)
所屬分類:膠管係列
發布(bù)日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發(fā)、工(gōng)程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工(gōng)業部門(mén)機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(jī)(如礦物油、可溶性油、液壓油(yóu)、燃油、潤滑油)及(jí)水基液體(如(rú)乳化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液(yè)體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出(chū)現裂(liè)紋

軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受(shòu)到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管(guǎn)外(wài)表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不(bú)當。

(3) 軟管未(wèi)破(pò)裂但大量滲油

軟管(guǎn)大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓(yā)液(yè)流時,內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏(lòu)出鋼絲層導致(zhì)大量(liàng)滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現(xiàn)微裂這是(shì)軟管自然老化的表現。由於老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表麵覆蓋(gài)上一層(céng)臭氧,隨著時間延長而(ér)加厚,軟管(guǎn)在使用中隻要(yào)受到(dào)輕微彎曲,就會產(chǎn)生微小裂紋。遇(yù)到(dào)這種情況,應更(gèng)換軟管(guǎn)。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑(jì),使軟管柔(róu)韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹的(de)原因是軟管內膠材質(zhì)與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近(jìn)編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕(shí)性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時破裂。

(2) 軟管加強(qiáng)層未(wèi)生鏽,但加強層(céng)出現(xiàn)不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層未發(fā)現加強層(céng)生鏽,但加(jiā)強層長(zhǎng)度方(fāng)向(xiàng)出現不規則斷絲,其主要原因(yīn)是軟管(guǎn)受到高頻衝擊力(lì)的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟(ruǎn)管(guǎn)一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其它部位(wèi)保持良好。

發(fā)生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超(chāo)過(guò)了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過(guò)分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表(biǎo)現。必要時可采用套(tào)管或(huò)保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須(xū)交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭連接處應(yīng)有一(yī)段大於管子外徑2倍的直線段(duàn)。

(4)軟(ruǎn)管安(ān)裝時應避免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端(duān)沒有相(xiàng)對運動(dòng)的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟(ruǎn)管在壓力(lì)作用下會膨脹,強(qiáng)度降低。

(5)安裝過程中不(bú)要扭曲軟管(guǎn)。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上(shàng),而不是(shì)將(jiāng)軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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