全國服務熱線(xiàn)
用於礦井液壓支架(jià)、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液(yè)壓係(xì)統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑油)及水基(jī)液體(如乳化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障(zhàng)分析(xī):
1.外膠層的故障(zhàng):
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂(liè)紋的主要原因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡(pào)
軟管外表麵出現鼓泡的原(yuán)因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液(yè)流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏(lòu)出鋼絲層(céng)導致大量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表麵覆蓋(gài)上一(yī)層(céng)臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲(qǔ),就會(huì)產生(shēng)微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因(yīn)是橡膠製品中由(yóu)於(yú)加(jiā)入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使(shǐ)增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯(xiǎn)發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發(fā)脹的原因是軟管內膠材質(zhì)與液壓係統用油不相容,軟管受(shòu)到化學作用而變質。
3.表(biǎo)現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編(biān)織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去(qù)外膠層檢查,發現(xiàn)破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不(bú)規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層(céng)未(wèi)發現加強層生鏽(xiù),但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原(yuán)因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。
(2) 軟管破裂處(chù)出現扭轉(zhuǎn)
發生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安(ān)裝或(huò)使用過程中受到(dào)過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上(shàng)分析,今後在使用(yòng)液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免(miǎn)熱源,遠離發動(dòng)機排氣管(guǎn)的表(biǎo)現。必要時可采用套(tào)管或保護(hù)屏等裝置,以(yǐ)免(miǎn)軟(ruǎn)管受熱變質。
(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到(dào)損(sǔn)傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連(lián)接(jiē)處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀(zhuàng)態(tài),即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方,也要保(bǎo)持軟管鬆(sōng)弛(chí),張(zhāng)緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就(jiù)有可能使其強度降低和鬆脫接頭(tóu),裝配時(shí)應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在(zài)接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期(qī)檢查或更換。