全國服務熱(rè)線
用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備(bèi)、船舶、注(zhù)塑機械、農業(yè)機械、各種機床以及各工業部門機械(xiè)化、自動化液壓係統中輸送具有一定(dìng)壓力和溫度的石(shí)油基(如礦物油、可溶性油、液壓油(yóu)、燃油、潤滑油)及水基液體(tǐ)(如乳(rǔ)化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管(guǎn)路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷(lěng)環境下受到(dào)彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡的原(yuán)因是軟(ruǎn)管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大(dà)量滲油但未發現(xiàn)破裂,其原因是軟管內通過高壓液(yè)流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現(xiàn)微裂這(zhè)是(shì)軟管自(zì)然(rán)老化(huà)的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷(duàn)氧化使其表麵(miàn)覆蓋上一(yī)層臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚(hòu),軟管(guǎn)在使(shǐ)用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂(liè)紋(wén)。遇到這種情況,應更換軟(ruǎn)管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內(nèi)膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是橡膠製(zhì)品中(zhōng)由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增(zēng)塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹的原因是軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致(zhì),削弱了(le)軟(ruǎn)管強度,導致高壓時破裂(liè)。
(2) 軟(ruǎn)管(guǎn)加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲(sī)現象。
軟管破裂,剝去外膠層未(wèi)發現加強層生鏽,但加強層長度(dù)方(fāng)向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整(zhěng)齊,其它部位保持良好(hǎo)。
發生這種現象的(de)原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管(guǎn)在(zài)安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上(shàng)分析(xī),今後(hòu)在使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排(pái)氣管的表現。必要時可采(cǎi)用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或(huò)工作時可能與機(jī)械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟(ruǎn)管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。
(3)軟管(guǎn)必須彎曲時(shí),彎曲半(bàn)徑不宜過小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管(guǎn)鬆(sōng)弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有(yǒu)可能使其強度降(jiàng)低(dī)和鬆脫接頭,裝配時應將接頭(tóu)擰緊在軟(ruǎn)管上,而不是將軟管擰緊(jǐn)在(zài)接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查或更換。