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高壓膠管總成包裝

高壓膠管總成包裝
蕪湖高壓膠管總成包裝
所屬分(fèn)類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程(chéng)建築、起重(chóng)運輸、冶金(jīn)鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各(gè)工業部(bù)門機械化、自動化液壓係(xì)統中(zhōng)輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油(yóu)、燃油、潤滑油)及水基液(yè)體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層(céng)的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管(guǎn)外表出現裂紋(wén)的主要(yào)原因是軟(ruǎn)管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡

軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡的原因是(shì)軟管生產質量不合格,或(huò)者(zhě)工作時使用不當。

(3) 軟管未破(pò)裂但大(dà)量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表(biǎo)麵出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧(yǎng)化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會產(chǎn)生(shēng)微小裂紋。遇到這(zhè)種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠(jiāo)層堅(jiān)硬,並(bìng)有裂紋:主要(yào)原因是橡膠製品中(zhōng)由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層(céng)嚴(yán)重變質,明顯發脹的(de)原因是軟管內膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容,軟管受到化學(xué)作用而變質。

3.表(biǎo)現在加強層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管破裂,破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠(jiāo)層(céng)檢查,發現破口附(fù)近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致(zhì),削(xuē)弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝(bāo)去外膠層未發現(xiàn)加強層(céng)生鏽,但加強(qiáng)層長度方(fāng)向出現(xiàn)不規則斷(duàn)絲,其主(zhǔ)要原因是(shì)軟管受到高頻(pín)衝(chōng)擊力的作用(yòng)。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原(yuán)因主要是係統壓力過高,超過(guò)了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉

發生(shēng)這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以(yǐ)上(shàng)分析(xī),今後在使(shǐ)用(yòng)液壓軟(ruǎn)管時應注意以下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置(zhì),以免軟管受(shòu)熱(rè)變質。

(2)軟管必須交叉或(huò)工作(zuò)時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠(jiāo)管外層受到損傷。

(3)軟(ruǎn)管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半(bàn)徑不宜過小,應(yīng)大(dà)於9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有(yǒu)一段大於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避(bì)免處(chù)於拉(lā)緊狀態(tài),即使軟管兩(liǎng)端沒有相對運動(dòng)的地方,也要保持(chí)軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹(zhàng),強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管(guǎn)受到輕微(wēi)扭轉就有(yǒu)可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時(shí)應將接(jiē)頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接(jiē)頭上。

(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議對其(qí)進行定期(qī)檢查或更換。


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