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用(yòng)於礦井液壓支架、油田開發、工程(chéng)建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機械、各種機床以及各(gè)工業部門機械化、自動化液壓(yā)係(xì)統中輸送具有(yǒu)一定壓力和溫度的石(shí)油基(如礦物油(yóu)、可溶性(xìng)油(yóu)、液壓油、燃(rán)油、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外(wài)表出現裂(liè)紋
軟(ruǎn)管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到(dào)彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管(guǎn)外(wài)表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量(liàng)不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量(liàng)滲油但未發(fā)現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油。
(4) 軟管外膠(jiāo)層(céng)嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表(biǎo)麵(miàn)覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間(jiān)延長而加厚,軟管在使用中隻(zhī)要受(shòu)到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小(xiǎo)裂紋。遇到這種(zhǒng)情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹的原因是軟(ruǎn)管(guǎn)內膠材質與液壓係(xì)統用油不相容(róng),軟管受到化學作(zuò)用而變(biàn)質。
3.表現在加強(qiáng)層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管破裂,破(pò)口(kǒu)附近編織鋼絲(sī)生鏽(xiù)軟管破裂,剝去外膠層檢查(chá),發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生鏽。這(zhè)主要是由於(yú)該層受潮濕或腐蝕性(xìng)物(wù)質的作用所致(zhì),削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲現象。
軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但(dàn)加(jiā)強層長度方向(xiàng)出現不規則斷絲,其主要原因是軟管(guǎn)受到高頻衝擊力的作用。
4.表現(xiàn)在(zài)破裂口(kǒu)處的(de)故(gù)障:
(1) 軟管一處或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管的(de)耐壓能力。
(2) 軟管破裂處(chù)出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分(fèn)的扭轉所致(zhì)。
5.總結,通過以上分析,今後在使(shǐ)用液壓(yā)軟管時應(yīng)注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可(kě)采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。
(2)軟管必(bì)須(xū)交叉(chā)或工作時可能與(yǔ)機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到(dào)損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須彎(wān)曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管(guǎn)與接頭連接處應有一段大於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於(yú)拉(lā)緊狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有相對運動的(de)地方,也要(yào)保持軟管鬆弛,張(zhāng)緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度(dù)降低和鬆脫接頭,裝配時(shí)應將接頭擰緊(jǐn)在軟管上,而不是將軟管擰緊在接(jiē)頭上(shàng)。
(6)軟管如配置在關鍵部件上(shàng),建議對其進行定期檢查或更換。