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用於礦井(jǐng)液壓支架、油田開發、工(gōng)程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船(chuán)舶、注塑機械、農業(yè)機械(xiè)、各種機床以及(jí)各(gè)工業部門(mén)機(jī)械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油(yóu)基(如礦物油(yóu)、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠(jiāo)層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲(shèn)油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原(yuán)因是(shì)軟管內通過(guò)高壓液流(liú)時,內膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲(sī)層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂(liè)這是軟管自然老化的表現。由(yóu)於老(lǎo)化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其(qí)表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟(ruǎn)管在使(shǐ)用中隻要受(shòu)到輕微彎曲(qǔ),就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情(qíng)況,應更(gèng)換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是橡膠製品中由(yóu)於加入(rù)增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因(yīn)是軟管內膠材質與液壓(yā)係統用油不相容,軟(ruǎn)管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這(zhè)主要是由於(yú)該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管(guǎn)強度(dù),導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現(xiàn)加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其(qí)它部位保持良好。
發生這(zhè)種現象的原因主要是係統壓力過高,超過(guò)了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破(pò)裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項:
(1)軟管(guǎn)布置要盡(jìn)量避免熱源,遠離發動機(jī)排氣管(guǎn)的表現。必要時可采(cǎi)用套管或(huò)保(bǎo)護屏(píng)等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以免膠管外層受到損(sǔn)傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於(yú)管子(zǐ)外徑2倍(bèi)的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動(dòng)的地方(fāng),也要保(bǎo)持軟管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在壓(yā)力作(zuò)用下(xià)會(huì)膨脹,強度降低(dī)。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和(hé)鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上,而不是(shì)將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查(chá)或更換。