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高壓膠管(guǎn)切麵

高壓膠管切麵
廈(xià)門高壓膠管切麵
所屬(shǔ)分類:膠(jiāo)管(guǎn)係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田(tián)開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各(gè)種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係(xì)統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的(de)石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液(yè)體傳動的管路。

故障分(fèn)析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋(wén)

軟管外表(biǎo)出(chū)現裂紋(wén)的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡

軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格,或者工作(zuò)時使用不當(dāng)。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟(ruǎn)管大量滲油但未發現破裂,其(qí)原因是軟管內通過高壓液流時,內膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油。

(4) 軟管外(wài)膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現(xiàn)微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷(duàn)氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬(yìng),並有裂紋:主要(yào)原(yuán)因是橡膠製品中由(yóu)於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑(jì)溢出。

(2) 軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編(biān)織鋼絲生鏽(xiù)軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或(huò)腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓(yā)時破裂。

(2) 軟管(guǎn)加強層未(wèi)生鏽,但加強層出現不規則(zé)斷絲(sī)現(xiàn)象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出(chū)現不規則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝(chōng)擊(jī)力(lì)的作用。

4.表(biǎo)現在破裂口處(chù)的故(gù)障(zhàng):

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發(fā)生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的(de)耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生(shēng)這種(zhǒng)現象的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通(tōng)過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時應(yīng)注(zhù)意以下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的表(biǎo)現。必要時可采用套管或保護(hù)屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交(jiāo)叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或彈簧等保(bǎo)護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎(wān)曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠(jiāo)管與接頭連接處應有一段大(dà)於管子外徑2倍的直線段(duàn)。

(4)軟管安裝時(shí)應(yīng)避免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方(fāng),也要保持軟管鬆弛(chí),張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟(ruǎn)管。軟管受到輕微扭轉就(jiù)有(yǒu)可(kě)能使其強度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配時(shí)應將接(jiē)頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟(ruǎn)管擰緊(jǐn)在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查(chá)或更換。


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