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鎧(kǎi)裝高(gāo)壓膠管

鎧裝高壓膠管
漳州鎧(kǎi)裝高壓膠管(guǎn)
所屬(shǔ)分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓(yā)支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金(jīn)鍛壓、礦山設備、船舶、注(zhù)塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化(huà)、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如(rú)礦(kuàng)物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(如乳化(huà)液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因(yīn)是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原因(yīn)是(shì)軟管生產(chǎn)質量不合(hé)格,或者(zhě)工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲(shèn)油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流(liú)時,內膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大(dà)麵積(jī)漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層(céng)嚴重變質,表麵出(chū)現(xiàn)微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表現。由於老(lǎo)化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使(shǐ)用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋(wén):主要原因是橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱(rè),會使增塑劑(jì)溢出(chū)。

(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發(fā)脹的原因是(shì)軟管內膠材質(zhì)與液壓係(xì)統用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。

3.表現在加強層的(de)故障:

(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或(huò)腐蝕性物質的作用所致,削弱了(le)軟管強度,導致高壓時破(pò)裂(liè)。

(2) 軟管加(jiā)強層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則斷絲現(xiàn)象。

軟管破裂(liè),剝去外膠層未發(fā)現加強層生(shēng)鏽(xiù),但加強層長度方向出現不規則斷絲(sī),其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好(hǎo)。

發生這種現象的原因主(zhǔ)要(yào)是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉

發生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭(niǔ)轉所致。

5.總結,通過以(yǐ)上分析(xī),今後在(zài)使用液壓(yā)軟管時應注意(yì)以下(xià)事項:

(1)軟管布置(zhì)要盡量避免熱(rè)源,遠(yuǎn)離發動機排氣管的(de)表現。必要時可采用(yòng)套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與(yǔ)機械表麵發生摩擦的地方(fāng),應用軟管夾或彈簧等保(bǎo)護裝置,以免(miǎn)膠管外層(céng)受到損傷(shāng)。

(3)軟管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半徑不宜(yí)過小,應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭連接(jiē)處應(yīng)有一段大於管子外徑2倍的直線段(duàn)。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊(jǐn)狀態,即使軟管兩(liǎng)端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在壓力作用(yòng)下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不(bú)要扭曲軟管。軟管受到輕微(wēi)扭轉就有(yǒu)可能使(shǐ)其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接(jiē)頭(tóu)擰緊在軟管上,而不(bú)是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上(shàng),建(jiàn)議對(duì)其(qí)進(jìn)行定期檢查或更換。


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