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用於礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建築、起重運輸(shū)、冶金(jīn)鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機(jī)床以及各工業部門機械化、自(zì)動化液壓(yā)係統中(zhōng)輸送具有(yǒu)一(yī)定壓力和溫(wēn)度(dù)的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑(huá)油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等(děng)和液體(tǐ)傳動的管路。
故(gù)障分析:
1.外膠(jiāo)層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出(chū)現裂紋(wén)的主(zhǔ)要原因是(shì)軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡(pào)
軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格,或者工作(zuò)時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管(guǎn)大量滲(shèn)油但未發(fā)現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏(lòu)出鋼絲(sī)層(céng)導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層(céng)嚴重(chóng)變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外層(céng)不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一層臭氧,隨著時(shí)間延(yán)長而加厚,軟管(guǎn)在使用中隻要(yào)受到(dào)輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這(zhè)種情況,應更換軟管(guǎn)。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂(liè)紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受(shòu)到化學作用(yòng)而變質。
3.表現在(zài)加強(qiáng)層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂(liè),剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由(yóu)於該層受潮濕或腐蝕(shí)性物質(zhì)的作(zuò)用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管(guǎn)加強層未(wèi)生鏽(xiù),但加強層出(chū)現不規則斷絲現象(xiàng)。
軟管破裂,剝去外膠層未發(fā)現(xiàn)加強層生鏽,但加強層長度方向出現不(bú)規則(zé)斷絲,其(qí)主(zhǔ)要原(yuán)因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處(chù)的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它(tā)部(bù)位保持良好。
發生(shēng)這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管的耐壓能力(lì)。
(2) 軟管破裂(liè)處出(chū)現扭轉
發(fā)生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結(jié),通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應(yīng)注意以下(xià)事項(xiàng):
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣(qì)管(guǎn)的表現。必要時可采用套管(guǎn)或保護屏等(děng)裝置,以免(miǎn)軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管(guǎn)夾(jiá)或彈簧等保(bǎo)護(hù)裝置,以免(miǎn)膠管外層受到損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時,彎曲半徑(jìng)不宜過小(xiǎo),應大於(yú)9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一(yī)段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方(fāng),也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下(xià)會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管(guǎn)。軟管受到(dào)輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管(guǎn)擰緊在接頭上(shàng)。
(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議對其進行定(dìng)期檢查或更換。