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用於礦井液壓支(zhī)架、油田開發、工程(chéng)建(jiàn)築、起重運輸、冶金鍛壓、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具(jù)有一定壓力和溫度的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油)及水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層(céng)的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲(qǔ)。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因(yīn)是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現(xiàn)破裂,其原(yuán)因(yīn)是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕(shí)、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層(céng)導致(zhì)大(dà)量滲(shèn)油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂(liè)這是軟(ruǎn)管自然老化的表現。由(yóu)於老化變質,外層不(bú)斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加(jiā)厚,軟(ruǎn)管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管(guǎn)。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要(yào)原(yuán)因是橡膠製品(pǐn)中由於加入增塑劑,使軟管柔(róu)韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯(xiǎn)發(fā)脹的(de)原因是軟管內膠材質與液(yè)壓係統用油不相容(róng),軟管受(shòu)到化學作用而變質。
3.表現在加強層的(de)故障:
(1) 軟(ruǎn)管(guǎn)破裂,破(pò)口附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層(céng)檢(jiǎn)查(chá),發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是(shì)由於(yú)該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用所(suǒ)致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂(liè)。
(2) 軟管(guǎn)加(jiā)強層(céng)未生(shēng)鏽,但加強層(céng)出現不規則斷絲現象(xiàng)。
軟管破裂,剝去外膠層未發(fā)現加強層生鏽(xiù),但(dàn)加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管(guǎn)受到高頻衝(chōng)擊力的作用。
4.表現在(zài)破裂(liè)口處的故障:
(1) 軟管(guǎn)一處或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它(tā)部位保持(chí)良好。
發生這種現象的(de)原因(yīn)主要是係統壓力過高,超過了(le)軟管(guǎn)的(de)耐(nài)壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種(zhǒng)現象的原因(yīn)是軟管在安裝或(huò)使(shǐ)用(yòng)過程(chéng)中受(shòu)到過分的扭轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離(lí)發動機(jī)排氣管的表現。必要時可(kě)采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層(céng)受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎(wān)曲半徑不宜過小,應大(dà)於9倍外徑。膠管與接頭連接處(chù)應有一段(duàn)大於管子外徑2倍(bèi)的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態(tài),即使軟管兩端沒有(yǒu)相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強(qiáng)度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接(jiē)頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管擰緊在接(jiē)頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或(huò)更換(huàn)。