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膠管總成

膠管(guǎn)總成
棗莊(zhuāng)膠管總成
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支(zhī)架、油田開發(fā)、工程建築、起重(chóng)運輸(shū)、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種(zhǒng)機床以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化液壓係統中(zhōng)輸送具有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(jī)(如礦(kuàng)物(wù)油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水(shuǐ))等和液體傳動的(de)管路(lù)。

故(gù)障分析:


1.外膠(jiāo)層(céng)的故障:

(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋

軟(ruǎn)管外表出現裂紋(wén)的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟(ruǎn)管(guǎn)生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟(ruǎn)管(guǎn)未破裂但大量(liàng)滲油

軟管(guǎn)大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓(yā)液流時,內膠(jiāo)被(bèi)衝蝕(shí)、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層(céng)導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外(wài)膠層嚴重變質(zhì),表麵出現(xiàn)微裂這是軟管自然(rán)老化的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋(gài)上一(yī)層臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管(guǎn)內膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯(xiǎn)發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質(zhì),明顯(xiǎn)發脹的原因是(shì)軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近(jìn)編織鋼絲(sī)生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破(pò)口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用(yòng)所(suǒ)致,削弱了軟(ruǎn)管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但加強層(céng)出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未(wèi)發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用(yòng)。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多(duō)處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象(xiàng)的原因主要是係統壓力過高,超過了(le)軟管的耐壓(yā)能力。

(2) 軟管破(pò)裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在(zài)安裝(zhuāng)或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時(shí)應注意(yì)以下事項:

(1)軟管布(bù)置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動(dòng)機排(pái)氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟(ruǎn)管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表(biǎo)麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等保護裝(zhuāng)置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。

(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠(jiāo)管與接頭連(lián)接(jiē)處應有一段大於(yú)管子外徑2倍(bèi)的直線(xiàn)段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相對(duì)運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨(péng)脹(zhàng),強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管(guǎn)。軟管受(shòu)到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不(bú)是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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