全國服務熱(rè)線
用於礦井液壓支架(jià)、油田(tián)開發(fā)、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船(chuán)舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各(gè)工業部門機械(xiè)化、自動化液壓係統中輸送具(jù)有(yǒu)一定壓力和溫度的石(shí)油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓油(yóu)、燃油、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油(yóu)水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層(céng)的故障:
(1) 軟管外表(biǎo)出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境(jìng)下受(shòu)到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外(wài)表(biǎo)麵出現鼓泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格(gé),或者工作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但大量滲(shèn)油
軟管大量滲油但(dàn)未發現破裂(liè),其原因是(shì)軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大麵積漏出鋼(gāng)絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質,表(biǎo)麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋(gài)上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟(ruǎn)管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層(céng)的故障(zhàng):
(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂紋:主要原因(yīn)是橡膠製品中由(yóu)於(yú)加入增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌(rèn)可塑。但軟(ruǎn)管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變(biàn)質,明顯發(fā)脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容(róng),軟管受(shòu)到化學作用而變質。
3.表現在(zài)加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽。這主要(yào)是由於該層受潮濕(shī)或腐蝕性物質的(de)作用(yòng)所致,削(xuē)弱了軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。
(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但(dàn)加強(qiáng)層出現(xiàn)不規則斷絲現象。
軟管破裂(liè),剝(bāo)去外膠層未發(fā)現(xiàn)加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲(sī),其主要原因是(shì)軟管受到(dào)高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良(liáng)好。
發生這(zhè)種現象的原(yuán)因主要是係統壓(yā)力過高,超過了軟管的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管(guǎn)破裂處出現扭(niǔ)轉
發生(shēng)這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到(dào)過分的扭轉所致。
5.總結,通(tōng)過以上分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保(bǎo)護屏等(děng)裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或(huò)工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以免(miǎn)膠(jiāo)管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接(jiē)頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議(yì)對其進行定期檢查(chá)或更換。