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高壓膠管總成包裝

高壓膠管總成包裝
衡水高壓(yā)膠管總成包裝
所屬分(fèn)類:膠管(guǎn)係列
發布(bù)日期(qī):2021-11-30
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用於(yú)礦井液壓支架、油田(tián)開(kāi)發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機(jī)械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具有(yǒu)一定壓力和溫(wēn)度的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(如乳化液、油水乳濁液(yè)、水(shuǐ))等和(hé)液體傳動(dòng)的管(guǎn)路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟(ruǎn)管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境(jìng)下受到(dào)彎曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表麵(miàn)出現鼓泡

軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量(liàng)不合格,或(huò)者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積(jī)漏(lòu)出鋼絲層導致大量滲(shèn)油。

(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老(lǎo)化的表現。由於老化變質,外層不(bú)斷(duàn)氧化(huà)使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加(jiā)厚,軟管在使(shǐ)用中隻要受(shòu)到輕微彎曲(qǔ),就會產生微小裂紋。遇(yù)到這種情況(kuàng),應更換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的(de)故障(zhàng):

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由(yóu)於加入增塑劑,使軟管柔韌(rèn)可塑。但軟管過熱,會使增塑(sù)劑溢出。

(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質(zhì),明(míng)顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發(fā)脹的原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化(huà)學作(zuò)用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削(xuē)弱(ruò)了軟(ruǎn)管強(qiáng)度,導致高壓時破(pò)裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出(chū)現不規則斷絲現象。

軟(ruǎn)管破裂(liè),剝去外膠層未發(fā)現加強層生鏽,但加強層長(zhǎng)度(dù)方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作(zuò)用。

4.表現在(zài)破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好(hǎo)。

發生這種現象的原因主要是(shì)係統壓力過高,超過(guò)了軟管的耐(nài)壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時(shí)應注意(yì)以(yǐ)下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可(kě)采用套管或保護(hù)屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到(dào)損傷。

(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎(wān)曲半徑不宜過小(xiǎo),應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭(tóu)連接處(chù)應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟(ruǎn)管安裝時應避免處於拉(lā)緊狀態,即使軟管兩端沒(méi)有(yǒu)相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的(de)軟管在壓力作用下會膨脹(zhàng),強度降低。

(5)安裝過程(chéng)中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微扭轉就(jiù)有(yǒu)可能使其強度(dù)降(jiàng)低和(hé)鬆脫接頭,裝(zhuāng)配時應將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查或更(gèng)換。


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