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用(yòng)於礦井(jǐng)液(yè)壓支架、油田開發、工(gōng)程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦(kuàng)山(shān)設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各(gè)工業部門機械(xiè)化(huà)、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液(yè)壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管(guǎn)路。
故障分析:
1.外膠(jiāo)層的故(gù)障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環境下受(shòu)到彎曲。
(2) 軟管外(wài)表麵(miàn)出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質(zhì)量不合格,或者工作時使用不(bú)當。
(3) 軟(ruǎn)管未破裂但大量(liàng)滲油(yóu)
軟管大量滲油但未發現(xiàn)破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質(zhì),表麵出現微裂這是軟管自然老化(huà)的表現。由(yóu)於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一(yī)層臭(chòu)氧,隨(suí)著時間延長而加厚(hòu),軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂(liè)紋。遇到這種情況,應更換軟(ruǎn)管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)內膠層堅(jiān)硬,並有裂(liè)紋:主要原因是橡膠製品中由於加(jiā)入增塑(sù)劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因(yīn)是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容,軟管受到化學(xué)作用而(ér)變質(zhì)。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編(biān)織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破裂,剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這(zhè)主要是由於該層受(shòu)潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的(de)作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時(shí)破裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層(céng)生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝(chōng)擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處(chù)或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的(de)原因主要是係統壓力過高,超過了(le)軟管(guǎn)的耐壓能力(lì)。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用(yòng)過程中受到過分的扭轉所致。
5.總(zǒng)結,通過以上(shàng)分析,今後在使用(yòng)液壓軟管時應注意以下事項(xiàng):
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機(jī)排氣管(guǎn)的(de)表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發(fā)生摩擦的地(dì)方,應用軟管夾或(huò)彈簧(huáng)等保護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑。膠管與(yǔ)接頭連接處應(yīng)有一段大於管(guǎn)子外徑(jìng)2倍(bèi)的直線段。
(4)軟管安(ān)裝時(shí)應避免處於(yú)拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩(liǎng)端沒有相對運動的地方,也要保持(chí)軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中(zhōng)不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就(jiù)有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而不(bú)是將軟管擰緊在(zài)接頭上。
(6)軟管如(rú)配置在關鍵部件上,建議對其進行定(dìng)期檢查或更換。