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高壓膠管切(qiē)麵

高壓(yā)膠管切麵
鄭州高(gāo)壓膠(jiāo)管(guǎn)切麵
所(suǒ)屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井(jǐng)液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備(bèi)、船(chuán)舶、注(zhù)塑機械、農(nóng)業機械、各種機床以(yǐ)及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具有一定壓力和(hé)溫度(dù)的(de)石油基(如礦物油、可溶(róng)性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳(chuán)動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表(biǎo)出(chū)現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外(wài)表麵出現鼓泡(pào)

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不(bú)合格,或者(zhě)工作時使用(yòng)不當(dāng)。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原(yuán)因是軟管內通過(guò)高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂(liè)這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加(jiā)厚,軟管在使用中隻要受到輕(qīng)微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品中由於(yú)加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管(guǎn)過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴(yán)重(chóng)變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質(zhì),明(míng)顯發脹的原因是軟管內膠材質與(yǔ)液壓係統用油不相容(róng),軟管受到化學作(zuò)用而變質(zhì)。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱(ruò)了軟管強度,導致高(gāo)壓(yā)時破裂。

(2) 軟管(guǎn)加(jiā)強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破(pò)裂,剝去外膠層未發現加強層(céng)生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其(qí)主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現(xiàn)在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它(tā)部位保持良好。

發生這種現象的(de)原因主要是係統壓力過高,超過了軟管(guǎn)的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉

發生這種現象的原(yuán)因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受到過(guò)分的扭轉所致。

5.總結,通(tōng)過以上分析,今後在使用液壓軟管時應(yīng)注意以(yǐ)下事項:

(1)軟管布置要(yào)盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管的表現。必要(yào)時(shí)可采用(yòng)套管或保(bǎo)護屏等裝置,以免(miǎn)軟管受熱變質(zhì)。

(2)軟管必須交叉或工作時(shí)可能與機械表(biǎo)麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以(yǐ)免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀(zhuàng)態,即(jí)使軟管兩端沒有相對運動的(de)地方(fāng),也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作(zuò)用下會膨脹,強(qiáng)度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管(guǎn)受到輕(qīng)微(wēi)扭轉就有可(kě)能使其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在(zài)接頭上。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議對(duì)其(qí)進行定期檢查或更換(huàn)。


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