全(quán)國(guó)服(fú)務熱線
用於礦井(jǐng)液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機(jī)床以(yǐ)及各(gè)工業部(bù)門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一(yī)定(dìng)壓力和(hé)溫(wēn)度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如(rú)乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路(lù)。
故障(zhàng)分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂(liè)紋的(de)主要(yào)原因是軟管在寒冷(lěng)環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出(chū)現(xiàn)鼓泡
軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡的原因是軟管生產質量(liàng)不合格,或(huò)者工(gōng)作(zuò)時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是(shì)軟管自然老化(huà)的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋(gài)上一層臭(chòu)氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇到這種情況(kuàng),應更換軟(ruǎn)管(guǎn)。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品中由於加入(rù)增(zēng)塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管(guǎn)過(guò)熱,會使(shǐ)增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹的原因(yīn)是軟管內(nèi)膠材質與液壓係統用油不相(xiàng)容,軟管受到化學(xué)作用而變質。
3.表現在加強層的故(gù)障:
(1) 軟管破裂,破口附近編(biān)織鋼(gāng)絲生鏽軟管破裂,剝去(qù)外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要(yào)是由於該層受潮濕或(huò)腐(fǔ)蝕性物(wù)質的作用所致,削弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現(xiàn)不(bú)規則(zé)斷絲現象。
軟管破(pò)裂,剝去外膠層未(wèi)發現加強層生鏽,但加強層長度(dù)方向出(chū)現不(bú)規則斷(duàn)絲,其主要原因是(shì)軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口(kǒu)處的故障:
(1) 軟管一處或多處(chù)破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。
發(fā)生這種現象的(de)原因主要是係統壓(yā)力過高,超(chāo)過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉(zhuǎn)
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用(yòng)過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要(yào)盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管(guǎn)或保(bǎo)護屏(píng)等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免(miǎn)膠管外層受(shòu)到損傷。
(3)軟管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半徑不宜(yí)過小(xiǎo),應(yīng)大於9倍外(wài)徑。膠管與(yǔ)接頭連接處應有一段大於管子外(wài)徑2倍的直線段。
(4)軟(ruǎn)管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管(guǎn)兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在壓力作(zuò)用(yòng)下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就有可(kě)能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時(shí)應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。