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鎧裝高壓膠管1

鎧裝高壓膠管1
山西鎧(kǎi)裝高壓膠管1
所屬分類(lèi):膠管係列(liè)
發布日期(qī):2021-11-30
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用於礦井液壓支架(jià)、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓(yā)、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸(shū)送具有一定壓力和溫度(dù)的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障(zhàng):

(1) 軟管外(wài)表出(chū)現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出(chū)現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大(dà)量滲油

軟管大(dà)量滲油(yóu)但未發(fā)現破裂,其原因是軟管內通過高(gāo)壓液流時,內膠被衝蝕(shí)、擦傷,直至大(dà)麵(miàn)積漏出(chū)鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變(biàn)質(zhì),外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一(yī)層臭氧,隨(suí)著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕(qīng)微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種(zhǒng)情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障(zhàng):

(1) 軟管內膠層堅硬,並(bìng)有裂(liè)紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品(pǐn)中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑(sù)劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹:軟管內(nèi)膠層(céng)嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹(zhàng)的原因是軟管內膠材(cái)質與(yǔ)液壓係(xì)統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編(biān)織鋼(gāng)絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層(céng)檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮(cháo)濕或腐蝕性物質(zhì)的(de)作(zuò)用所致,削弱了軟管強(qiáng)度,導(dǎo)致高壓時破(pò)裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層(céng)出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層(céng)生(shēng)鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝(chōng)擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保(bǎo)持良好。

發生這種現象(xiàng)的原(yuán)因主(zhǔ)要是係統壓力過高,超(chāo)過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝(zhuāng)或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通(tōng)過以上分析(xī),今後(hòu)在使用液壓軟管時(shí)應注(zhù)意以(yǐ)下事項(xiàng):

(1)軟管(guǎn)布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保(bǎo)護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠(jiāo)管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過(guò)小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍(bèi)的直線段。

(4)軟管安裝時(shí)應(yīng)避免處於拉緊(jǐn)狀態,即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方(fāng),也要保持軟管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨(péng)脹,強度降低。

(5)安裝過程中不(bú)要扭曲軟管。軟管受(shòu)到輕微扭轉就有可能使其強(qiáng)度降(jiàng)低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊(jǐn)在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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