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鎧裝高壓膠管1

鎧裝高(gāo)壓膠(jiāo)管1
安陽鎧裝高壓(yā)膠管1
所屬分類:膠(jiāo)管係列(liè)
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液(yè)壓支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備(bèi)、船舶、注塑機械、農業機械、各種(zhǒng)機床以及(jí)各工業部門機械(xiè)化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度(dù)的石油(yóu)基(如礦(kuàng)物(wù)油、可溶(róng)性油、液壓油、燃油(yóu)、潤滑油)及水基液體(如乳(rǔ)化液、油水(shuǐ)乳(rǔ)濁液(yè)、水)等和液體傳動的(de)管路。

故障分(fèn)析(xī):


1.外膠層的(de)故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管(guǎn)外表出現裂紋的主要原因(yīn)是軟管在(zài)寒冷環境(jìng)下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵(miàn)出現鼓泡

軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡的原因是軟(ruǎn)管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂(liè)但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高(gāo)壓液(yè)流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟(ruǎn)管外膠層嚴重變(biàn)質,表(biǎo)麵出現微裂這(zhè)是軟(ruǎn)管自(zì)然老化的表現。由於老化變質,外層不斷(duàn)氧化使其表麵(miàn)覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主要原因(yīn)是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴(yán)重(chóng)變質,明顯發脹的原因(yīn)是軟管內膠材質與液壓係(xì)統用(yòng)油不相(xiàng)容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝(bāo)去外膠(jiāo)層檢查(chá),發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作(zuò)用所(suǒ)致,削(xuē)弱了軟管強度,導致高(gāo)壓時破裂(liè)。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現(xiàn)加強層(céng)生鏽,但加強(qiáng)層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主(zhǔ)要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管(guǎn)的耐壓能(néng)力。

(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉

發生(shēng)這種現象的原因是軟管(guǎn)在(zài)安裝或使用過程中(zhōng)受到過分(fèn)的(de)扭轉所(suǒ)致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用(yòng)液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管(guǎn)布置要盡量避免熱源(yuán),遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用(yòng)套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發(fā)生摩擦(cā)的(de)地方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外(wài)層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑。膠(jiāo)管與接頭連接處應(yīng)有一段(duàn)大於管子外徑2倍的直(zhí)線段。

(4)軟管安(ān)裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對(duì)運(yùn)動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強(qiáng)度降低。

(5)安裝過程(chéng)中(zhōng)不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就(jiù)有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將(jiāng)軟管擰緊在(zài)接頭上(shàng)。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議(yì)對其進行定期(qī)檢查或更換。


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