全國服務熱線
用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種(zhǒng)機床以及各工業部門機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定(dìng)壓力和溫(wēn)度(dù)的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液(yè)體(tǐ)傳動的管路。
故(gù)障(zhàng)分析(xī):
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋(wén)
軟管外表出現裂紋的主要(yào)原因是軟管在寒冷環境下受到(dào)彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管(guǎn)外表麵出現鼓(gǔ)泡的原因是軟管生產質量不合格,或(huò)者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大(dà)量滲油
軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大麵積(jī)漏出鋼絲(sī)層導致大量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一(yī)層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在(zài)使用(yòng)中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就(jiù)會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱(rè),會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管(guǎn)內(nèi)膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在(zài)加(jiā)強層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管破裂,破(pò)口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破(pò)口附近編織鋼絲生(shēng)鏽。這主(zhǔ)要是由於該層受潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的作用所致,削弱了(le)軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管(guǎn)加強(qiáng)層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強(qiáng)層(céng)生鏽,但加(jiā)強層長度方(fāng)向(xiàng)出現不規則(zé)斷絲,其主(zhǔ)要原(yuán)因是軟管(guǎn)受(shòu)到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處(chù)的(de)故(gù)障:
(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係(xì)統壓力過(guò)高,超過了軟管(guǎn)的(de)耐壓能力(lì)。
(2) 軟管(guǎn)破裂處出現(xiàn)扭轉
發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝或使用過程(chéng)中受到過分(fèn)的扭轉所致。
5.總結(jié),通過以上分析,今後在使用(yòng)液壓軟管時應注意以下(xià)事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或(huò)工作時(shí)可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免膠管(guǎn)外層受到損傷。
(3)軟管必須彎(wān)曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭連(lián)接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管(guǎn)安裝時應避免(miǎn)處(chù)於拉緊狀態(tài),即使軟管兩端沒(méi)有相對運動(dòng)的地方,也要保持軟管鬆弛(chí),張(zhāng)緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過(guò)程中不要扭曲軟(ruǎn)管。軟管受到(dào)輕(qīng)微(wēi)扭(niǔ)轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭(tóu),裝配時應將接頭擰緊在軟管上(shàng),而不是(shì)將軟管擰緊在接(jiē)頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換(huàn)。