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用於礦井液壓支架、油田開(kāi)發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化(huà)、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具(jù)有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性油、液壓油、燃油(yóu)、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層(céng)的故障:
(1) 軟管外表(biǎo)出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到(dào)彎曲。
(2) 軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡
軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡的原因(yīn)是軟(ruǎn)管生產質量不合(hé)格,或者工作時使用不(bú)當。
(3) 軟管未破(pò)裂但大量滲油
軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂(liè),其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大(dà)麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷(duàn)氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟管。
2.內膠層(céng)的故障:
(1) 軟管(guǎn)內膠層(céng)堅硬,並(bìng)有裂(liè)紋:主要(yào)原(yuán)因(yīn)是橡(xiàng)膠製品中由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)軟管破裂(liè),剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高(gāo)壓(yā)時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽(xiù),但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層未發現加強層(céng)生(shēng)鏽,但加強(qiáng)層長度方向出(chū)現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作(zuò)用。
4.表(biǎo)現(xiàn)在破裂口處的故(gù)障:
(1) 軟管一處(chù)或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持(chí)良好(hǎo)。
發生這種現象的原因主要(yào)是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時應注(zhù)意以下事項(xiàng):
(1)軟管布置要(yào)盡量避免熱源,遠離發動機(jī)排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以(yǐ)免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必須(xū)交叉或工(gōng)作(zuò)時可能與機(jī)械表麵發生摩擦(cā)的地方,應用軟管夾或彈(dàn)簧(huáng)等保護(hù)裝置,以免膠管(guǎn)外層受到(dào)損傷(shāng)。
(3)軟管必(bì)須彎曲時,彎曲半徑不宜過(guò)小(xiǎo),應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子(zǐ)外徑2倍的直線段。
(4)軟管(guǎn)安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也(yě)要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要(yào)扭曲軟管。軟管受到輕微(wēi)扭轉就有可能使其強度降(jiàng)低和鬆(sōng)脫接頭,裝配(pèi)時應將(jiāng)接(jiē)頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟(ruǎn)管(guǎn)如配置在關鍵部(bù)件上,建議對其進行定期檢(jiǎn)查或(huò)更換。