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鎧裝高壓膠(jiāo)管

鎧裝高壓膠管
宜昌鎧裝高壓(yā)膠管
所屬分類:膠管(guǎn)係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開(kāi)發、工程建(jiàn)築、起(qǐ)重運輸、冶金鍛壓、礦山(shān)設備、船舶、注(zhù)塑機械(xiè)、農業機械、各種(zhǒng)機床以及各工業部門(mén)機械化、自動化(huà)液壓係統中(zhōng)輸送具有一定壓力和(hé)溫度的(de)石油基(如礦物油、可溶(róng)性油(yóu)、液(yè)壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如(rú)乳化液(yè)、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動(dòng)的管路(lù)。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出(chū)現裂紋

軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要原因是軟管(guǎn)在(zài)寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表(biǎo)麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因(yīn)是軟管生產質量不合格,或者工作時(shí)使用不當。

(3) 軟(ruǎn)管未破裂但大(dà)量滲油

軟管大量(liàng)滲油但未發(fā)現破裂(liè),其原因是(shì)軟管(guǎn)內通過高壓液流時,內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積(jī)漏出鋼絲(sī)層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重(chóng)變(biàn)質,表麵(miàn)出現微裂這(zhè)是軟管自然老化的表現。由於老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表麵(miàn)覆蓋上一層臭(chòu)氧,隨著時(shí)間延長而加(jiā)厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微(wēi)彎曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇到這種情(qíng)況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內(nèi)膠層堅(jiān)硬(yìng),並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑(jì),使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓(yā)係統用油不相(xiàng)容,軟管受到化學作用而變質(zhì)。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附(fù)近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附(fù)近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受(shòu)潮濕或腐蝕性(xìng)物質的作用所致,削弱了軟管強(qiáng)度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層(céng)未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其(qí)主要原因是軟管受到高頻衝(chōng)擊力的作(zuò)用。

4.表現在破裂口處(chù)的(de)故(gù)障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象(xiàng)的原因主要是係(xì)統壓力過高,超過了軟管的耐(nài)壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因(yīn)是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通(tōng)過以上(shàng)分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項(xiàng):

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排(pái)氣管的(de)表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟(ruǎn)管受熱變質。

(2)軟管(guǎn)必須交叉或工作(zuò)時可能與機械表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與(yǔ)接頭連接處應有一段大於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝(zhuāng)時應避免(miǎn)處於拉緊狀態,即使軟管兩(liǎng)端(duān)沒(méi)有相對運(yùn)動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的(de)軟(ruǎn)管(guǎn)在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受(shòu)到(dào)輕微扭(niǔ)轉就有可(kě)能使其強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上(shàng),而不是(shì)將軟管擰緊在(zài)接頭上。

(6)軟管如配置在關(guān)鍵部件上,建議對其進行定期檢(jiǎn)查或更換。


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