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用於礦井液壓支架(jià)、油田開發、工程(chéng)建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各(gè)種機床以及各工業部(bù)門機械化、自動化液壓係統中輸(shū)送(sòng)具有一定(dìng)壓力(lì)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基(jī)液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水(shuǐ))等和液(yè)體傳動的(de)管路。
故障分析(xī):
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外(wài)表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者(zhě)工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂(liè)但大量滲油
軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過(guò)高壓(yā)液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大(dà)麵積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。
(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表(biǎo)麵出(chū)現微裂這是軟管自然(rán)老化的表現。由於(yú)老(lǎo)化變質,外層不(bú)斷氧化使其表(biǎo)麵覆蓋上一層臭(chòu)氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲(qǔ),就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是橡膠製品中(zhōng)由於(yú)加(jiā)入增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹:軟管內膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係(xì)統用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。
3.表現(xiàn)在加(jiā)強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破口附近編織(zhī)鋼(gāng)絲生鏽(xiù)軟管破裂(liè),剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼(gāng)絲生(shēng)鏽(xiù)。這主要是(shì)由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時破裂(liè)。
(2) 軟管加強層未(wèi)生鏽,但加(jiā)強層出現(xiàn)不規則(zé)斷絲現(xiàn)象。
軟(ruǎn)管破裂,剝去(qù)外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向(xiàng)出(chū)現不規則斷絲(sī),其主(zhǔ)要原因(yīn)是軟管受到高頻(pín)衝擊力的作用。
4.表現(xiàn)在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多(duō)處(chù)破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝(zhuāng)或使用過程中(zhōng)受到(dào)過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上(shàng)分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管(guǎn)時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱(rè)變質。
(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可能與機械表麵(miàn)發生摩擦的地(dì)方,應(yīng)用軟管夾或彈(dàn)簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。
(3)軟管(guǎn)必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端(duān)沒有相對運(yùn)動的地方,也(yě)要(yào)保持軟管鬆弛,張緊的軟管(guǎn)在壓力作用(yòng)下(xià)會膨(péng)脹(zhàng),強度(dù)降低。
(5)安裝過程中不(bú)要扭曲(qǔ)軟(ruǎn)管。軟管受到輕微(wēi)扭(niǔ)轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進(jìn)行定期檢查或更換。