用於礦井液壓支架（jià）、油田開發、工程（chéng）建築、起重運輸、冶金鍛（duàn）壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各（gè）種機床以及各工業部（bù）門機械化、自動化液壓係統中輸（shū）送（sòng）具有一定（dìng）壓力（lì）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基（jī）液體（tǐ）（如乳化液、油水乳濁液、水（shuǐ））等和液（yè）體傳動的（de）管路。

故障分析（xī）：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎（wān）曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外（wài）表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者（zhě）工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂（liè）但大量滲油

軟管大量（liàng）滲油但未發現破裂，其原因是軟管（guǎn）內通過（guò）高壓（yā）液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大（dà）麵積漏出鋼絲層導（dǎo）致大量滲油。

(4) 軟管（guǎn）外膠層嚴重變質，表（biǎo）麵出（chū）現微裂這是軟管自然（rán）老化的表現。由於（yú）老（lǎo）化變質，外層不（bú）斷氧化使其表（biǎo）麵覆蓋上一層臭（chòu）氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中（zhōng）隻要受到輕微彎曲（qǔ），就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的（de）故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主（zhǔ）要原因是橡膠製品中（zhōng）由於（yú）加（jiā）入增塑劑，使軟管（guǎn）柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出（chū）。

(2) 軟管內膠層嚴重變（biàn）質，明顯發脹：軟管內膠層嚴（yán）重變質（zhì），明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係（xì）統用油不相容，軟管受到化學作（zuò）用而變質。

3.表現（xiàn）在加（jiā）強層的故障：

(1) 軟管破（pò）裂，破口附近編織（zhī）鋼（gāng）絲生鏽（xiù）軟管破裂（liè），剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼（gāng）絲生（shēng）鏽（xiù）。這主要是（shì）由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導（dǎo）致高壓時破裂（liè）。

(2) 軟管加強層未（wèi）生鏽，但加（jiā）強層出現（xiàn）不規則（zé）斷絲現（xiàn）象。

軟（ruǎn）管破裂，剝去（qù）外膠層未發現加強層生（shēng）鏽，但加強層長度方向（xiàng）出（chū）現不規則斷絲（sī），其主（zhǔ）要原因（yīn）是軟管受到高頻（pín）衝擊力的作用。

4.表現（xiàn）在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多（duō）處（chù）破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝（zhuāng）或使用過程中（zhōng）受到（dào）過分的扭轉所致。

5.總結，通過以上（shàng）分析，今後在使（shǐ）用液壓軟管（guǎn）時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱（rè）變質。

（2）軟管必（bì）須交叉或工作時可能與機械表麵（miàn）發生摩擦的地（dì）方，應（yīng）用軟管夾或彈（dàn）簧（huáng）等保護裝置，以免膠管外層受（shòu）到損傷。

（3）軟管（guǎn）必須（xū）彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避（bì）免處於拉緊狀態，即使軟管兩端（duān）沒有相對運（yùn）動的地方，也（yě）要（yào）保持軟管鬆弛，張緊的軟管（guǎn）在壓力作用（yòng）下（xià）會膨（péng）脹（zhàng），強度（dù）降低。

（5）安裝過程中不（bú）要扭曲（qǔ）軟（ruǎn）管。軟管受到輕微（wēi）扭（niǔ）轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進（jìn）行定期檢查或更換。