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鎧裝(zhuāng)高壓膠管

鎧裝高壓膠管
湖南鎧裝高壓膠管
所屬分類(lèi):膠管係列
發(fā)布日期:2021-11-30
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用(yòng)於礦井液壓支架、油田(tián)開發(fā)、工程建築、起重運輸、冶金(jīn)鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機(jī)床以及各工業部門機(jī)械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液(yè)壓油、燃油(yóu)、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液(yè)、油水乳濁液(yè)、水)等和液體傳動的管路。

故障分析(xī):


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出(chū)現裂紋

軟管外(wài)表出(chū)現裂紋(wén)的主要原因是軟管在寒冷環境下受(shòu)到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡

軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油(yóu)

軟管大(dà)量(liàng)滲油但(dàn)未發現破裂,其原因(yīn)是軟(ruǎn)管內通過(guò)高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油(yóu)。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻(zhī)要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層(céng)的故障:

(1) 軟(ruǎn)管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋(wén):主要原(yuán)因(yīn)是橡膠(jiāo)製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑(jì)溢出(chū)。

(2) 軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹:軟管內膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化(huà)學作用而變質。

3.表現(xiàn)在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕(shī)或腐(fǔ)蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強(qiáng)度(dù),導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷(duàn)絲(sī)現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規(guī)則斷(duàn)絲,其主要原(yuán)因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂(liè)口處的(de)故障(zhàng):

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持(chí)良好。

發生這種現象的(de)原因主要(yào)是係統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因(yīn)是軟管在安裝或使用過(guò)程中(zhōng)受到過分的扭轉所致。

5.總結,通(tōng)過以上分析,今後在使用液壓軟管時應(yīng)注意以下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量避免熱(rè)源,遠(yuǎn)離發動機(jī)排氣管的表現。必要時可采(cǎi)用套管或保護屏(píng)等(děng)裝(zhuāng)置,以免(miǎn)軟管受熱變質。

(2)軟管必須(xū)交叉或工(gōng)作時可能與機械表麵發生摩擦(cā)的地方,應用軟管夾(jiá)或彈(dàn)簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。

(3)軟管必(bì)須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小(xiǎo),應大(dà)於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段(duàn)大(dà)於管子外徑(jìng)2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭(tóu)擰緊在軟管(guǎn)上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在接(jiē)頭上。

(6)軟管如配置在(zài)關(guān)鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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