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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸(shū)、冶金鍛壓、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工(gōng)業部門機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定壓力(lì)和溫度的石油基(如礦物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化(huà)液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表(biǎo)出(chū)現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷(lěng)環境下(xià)受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡(pào)
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未(wèi)破裂但(dàn)大量滲油(yóu)
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高(gāo)壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直(zhí)至大麵(miàn)積(jī)漏出鋼(gāng)絲(sī)層導致大量滲油。
(4) 軟管外(wài)膠層嚴(yán)重變質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自(zì)然老化的(de)表現。由於老化變質,外層(céng)不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚,軟管(guǎn)在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層(céng)的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅(jiān)硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑(jì),使軟管柔韌可塑(sù)。但軟管過熱,會使增塑劑(jì)溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹(zhàng)的原因是軟管內膠材質與液壓(yā)係統用油不相容,軟管受到化(huà)學作用而變質。
3.表現在加強(qiáng)層的故障:
(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲(sī)生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破(pò)口附近(jìn)編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是由(yóu)於該層受潮(cháo)濕或腐蝕性物質的作用所(suǒ)致(zhì),削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓(yā)時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層未發現加強層(céng)生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝(chōng)擊力的作用。
4.表現在破裂口(kǒu)處的故障:
(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因(yīn)主(zhǔ)要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟(ruǎn)管破裂處出現扭轉(zhuǎn)
發生這種現象的原因(yīn)是(shì)軟管在安裝或使用過程中受到過分(fèn)的扭轉所致。
5.總(zǒng)結,通過(guò)以上分析,今後在使用液(yè)壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置(zhì)要盡量避免熱源(yuán),遠離發動機排氣管的表現。必要時可采(cǎi)用套管或保護屏等裝置(zhì),以免軟(ruǎn)管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可能與(yǔ)機械表麵發生摩擦的地(dì)方(fāng),應用軟(ruǎn)管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠(jiāo)管外層受到損傷(shāng)。
(3)軟管(guǎn)必須彎(wān)曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於(yú)管(guǎn)子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動(dòng)的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不(bú)要(yào)扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管(guǎn)擰緊在接(jiē)頭上。
(6)軟管如配置在(zài)關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。