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用於礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石(shí)油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟(ruǎn)管外表出現裂紋的主(zhǔ)要(yào)原因是軟(ruǎn)管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外(wài)表麵出(chū)現(xiàn)鼓泡
軟管外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生產質(zhì)量不合格,或者(zhě)工作時(shí)使用不當。
(3) 軟管未破裂(liè)但大量滲油
軟管大量滲油但未發現(xiàn)破裂,其原因(yīn)是軟管(guǎn)內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致(zhì)大量(liàng)滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭氧(yǎng),隨(suí)著時間延長而(ér)加厚(hòu),軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小(xiǎo)裂(liè)紋。遇到這(zhè)種情況,應(yīng)更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌(rèn)可塑。但軟管(guǎn)過熱(rè),會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液(yè)壓係統用油(yóu)不相容,軟管受(shòu)到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破(pò)口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮(cháo)濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓(yā)時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加(jiā)強(qiáng)層出現不(bú)規則斷絲(sī)現象。
軟管破裂(liè),剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷(duàn)絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用(yòng)。
4.表(biǎo)現在破(pò)裂口處的故障:
(1) 軟管(guǎn)一處或(huò)多處(chù)破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持(chí)良好。
發生這種現象(xiàng)的原因主要是係統壓力過(guò)高,超(chāo)過了軟管(guǎn)的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原(yuán)因是軟(ruǎn)管(guǎn)在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以(yǐ)上分析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應注(zhù)意以下(xià)事項:
(1)軟(ruǎn)管(guǎn)布(bù)置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變(biàn)質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能(néng)與機械表麵發生摩擦的地方(fāng),應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲(qǔ)半徑不宜過小(xiǎo),應大(dà)於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有(yǒu)一段大於(yú)管子外徑2倍的(de)直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒(méi)有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度(dù)降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管(guǎn)。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應(yīng)將接(jiē)頭擰緊(jǐn)在軟管上,而不是將軟管(guǎn)擰(nǐng)緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上(shàng),建議對其進行定期檢查或更換(huàn)。