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滑麵膠(jiāo)管

滑(huá)麵膠管
懷化滑麵膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支(zhī)架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤(rùn)滑(huá)油)及水基液體(如(rú)乳化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液(yè)體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表(biǎo)出現(xiàn)裂(liè)紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲(qǔ)。

(2) 軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合(hé)格,或者工作時使用不(bú)當(dāng)。

(3) 軟管未破裂(liè)但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原(yuán)因是軟管內通過高壓液流時,內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏(lòu)出鋼絲層(céng)導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是(shì)軟管自然(rán)老化的(de)表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其(qí)表麵覆蓋上(shàng)一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受(shòu)到輕微(wēi)彎曲,就會產生微小裂紋。遇(yù)到這(zhè)種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過(guò)熱,會使增塑劑(jì)溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用油不相容,軟(ruǎn)管受到(dào)化學作用而(ér)變(biàn)質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐蝕性(xìng)物質的(de)作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則斷絲現象。

軟管破(pò)裂(liè),剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強(qiáng)層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表(biǎo)現在破裂口處的故障(zhàng):

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位(wèi)保持良(liáng)好。

發(fā)生這種現象的原因主(zhǔ)要是(shì)係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因(yīn)是軟(ruǎn)管(guǎn)在(zài)安裝或使用過程中受到(dào)過分(fèn)的扭轉所致。

5.總(zǒng)結,通過以(yǐ)上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱(rè)源,遠離(lí)發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保(bǎo)護屏等裝(zhuāng)置,以(yǐ)免(miǎn)軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時(shí)可能與機械表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲(qǔ)半徑不宜(yí)過小,應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭連接處(chù)應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝(zhuāng)時(shí)應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端(duān)沒有相對運動的地方,也要保持(chí)軟管鬆弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用(yòng)下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中(zhōng)不要扭曲軟管。軟管(guǎn)受到輕微扭轉就有可(kě)能使(shǐ)其強度降(jiàng)低和鬆脫接頭,裝(zhuāng)配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管(guǎn)擰(nǐng)緊在接頭上(shàng)。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更(gèng)換。


下一個:懷化膠管總成

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