全國(guó)服務熱(rè)線
用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備(bèi)、船舶、注塑(sù)機械、農(nóng)業機械、各種機床以及各工業部(bù)門機械化、自動化(huà)液壓係(xì)統中輸(shū)送具有一定壓(yā)力(lì)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳(rǔ)化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液體傳(chuán)動的管路。
故障分析(xī):
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管(guǎn)外(wài)表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡(pào)
軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡的原因是軟(ruǎn)管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟(ruǎn)管未破(pò)裂但(dàn)大量滲油
軟管(guǎn)大量(liàng)滲油(yóu)但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高(gāo)壓(yā)液(yè)流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外(wài)膠層嚴重(chóng)變質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化(huà)的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情(qíng)況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因(yīn)是橡膠製品中由於加入增塑(sù)劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管(guǎn)過熱,會使增塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹(zhàng):軟管內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質(zhì)。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲(sī)生鏽。這主要是由(yóu)於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂(liè)。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層(céng)未發現加強層(céng)生鏽,但加(jiā)強層(céng)長度方向出現不規則斷絲,其主要(yào)原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝(chōng)擊力的作用(yòng)。
4.表(biǎo)現在破裂口處的故障(zhàng):
(1) 軟管一(yī)處或多(duō)處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要(yào)是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發(fā)生這種現象的原因是軟管在安裝或(huò)使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上(shàng)分析,今後在使用液壓軟管時應(yīng)注意(yì)以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機(jī)排氣管的表現(xiàn)。必要時可(kě)采(cǎi)用套管或保護(hù)屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟(ruǎn)管必須交(jiāo)叉或工作時可能與機(jī)械表麵發(fā)生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲(qǔ)半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管(guǎn)與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管(guǎn)安裝時應避免處於拉緊(jǐn)狀態,即(jí)使軟管(guǎn)兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹(zhàng),強度(dù)降(jiàng)低。
(5)安(ān)裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟(ruǎn)管受(shòu)到輕微扭轉就有可能使其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰(nǐng)緊在接頭上。
(6)軟管如(rú)配置(zhì)在關鍵部件(jiàn)上,建議對其(qí)進行定期檢查或更換。