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膠管總成

膠管總成
廣州膠管總(zǒng)成(chéng)
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井(jǐng)液壓支架(jià)、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床(chuáng)以及各工業部門機(jī)械化、自動化(huà)液壓係統中輸送具有一定壓力和溫(wēn)度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液(yè)、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管(guǎn)外表(biǎo)出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受(shòu)到(dào)彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生(shēng)產質量(liàng)不合格,或(huò)者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過(guò)高壓液(yè)流時(shí),內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大(dà)麵積漏出鋼絲(sī)層導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外(wài)膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中隻要受到輕(qīng)微彎曲,就會產生微小裂(liè)紋。遇(yù)到這種(zhǒng)情況,應更(gèng)換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑(sù)劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管內膠(jiāo)材質與液壓係(xì)統用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外(wài)膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受(shòu)潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出(chū)現不規則斷絲現象。

軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層未(wèi)發現加強層(céng)生鏽(xiù),但加(jiā)強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的(de)作用。

4.表(biǎo)現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破(pò)裂(liè),裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象(xiàng)的原因主要是係(xì)統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管的耐壓能力(lì)。

(2) 軟(ruǎn)管破裂處出現扭轉

發生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用(yòng)過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使(shǐ)用液壓(yā)軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡(jìn)量避免(miǎn)熱源,遠(yuǎn)離發動機排(pái)氣管的(de)表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置(zhì),以免軟管受熱(rè)變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半(bàn)徑不宜過小(xiǎo),應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接(jiē)頭連接處應有一段(duàn)大於管(guǎn)子外徑2倍的(de)直線段。

(4)軟管安裝(zhuāng)時(shí)應避免處於拉緊狀態,即(jí)使軟管兩端(duān)沒有相對(duì)運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降(jiàng)低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到(dào)輕微扭轉就有可(kě)能使其強度降低(dī)和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接頭擰緊在軟管上(shàng),而不是將(jiāng)軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配(pèi)置在關鍵部件上,建(jiàn)議對其進行定期檢查或更換。


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