全國服務熱線(xiàn)
用於礦井液壓支(zhī)架、油(yóu)田開(kāi)發(fā)、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山(shān)設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械、各種機(jī)床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓(yā)力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液(yè)體(tǐ)傳動的(de)管路。
故障分(fèn)析:
1.外(wài)膠(jiāo)層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋(wén)
軟管外表出現(xiàn)裂紋(wén)的主(zhǔ)要原因(yīn)是軟管在寒冷(lěng)環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管(guǎn)生產質量不合格,或者(zhě)工作時使用不當。
(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟(ruǎn)管(guǎn)內通過高壓液流時,內膠被衝(chōng)蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表(biǎo)麵(miàn)出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆(fù)蓋上一層臭(chòu)氧,隨著時間(jiān)延長而加厚,軟管(guǎn)在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生(shēng)微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況(kuàng),應(yīng)更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是橡膠製品中由於加入增塑(sù)劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱(rè),會使增塑(sù)劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質(zhì),明(míng)顯發脹的原(yuán)因(yīn)是軟管內膠材質與液壓係統(tǒng)用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故(gù)障:
(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽(xiù)軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲(sī)生鏽。這主要是由於該層受(shòu)潮濕或腐(fǔ)蝕性(xìng)物質的作用(yòng)所致,削弱了軟(ruǎn)管強度(dù),導(dǎo)致高壓時破裂。
(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現(xiàn)象。
軟管破裂,剝去外膠層未(wèi)發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受(shòu)到高頻衝(chōng)擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故(gù)障:
(1) 軟管一處或多(duō)處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。
發生這種(zhǒng)現象(xiàng)的原因主要是係統壓(yā)力過高,超(chāo)過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉
發生這種(zhǒng)現象的原因是軟管在安(ān)裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後(hòu)在使用(yòng)液壓軟管時應注意以(yǐ)下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜(yí)過小(xiǎo),應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接(jiē)頭連接處應(yīng)有一(yī)段大(dà)於管(guǎn)子外徑2倍(bèi)的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即(jí)使軟管兩端(duān)沒有相對(duì)運動的地(dì)方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹(zhàng),強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其(qí)強度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰緊(jǐn)在軟管上,而(ér)不是將(jiāng)軟管擰緊在接(jiē)頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部(bù)件上,建議對其進行定期檢查或更(gèng)換。