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高壓膠管

高壓膠管
梅州高(gāo)壓膠管
所屬分類:膠管係列
發(fā)布日期:2021-11-30
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用於礦井(jǐng)液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機(jī)械、各種機床以及各工(gōng)業部(bù)門機械化、自(zì)動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性(xìng)油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等(děng)和液體傳動的管路。

故(gù)障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋(wén)的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲(shèn)油

軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流(liú)時(shí),內膠被衝蝕、擦(cā)傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老(lǎo)化的表(biǎo)現。由(yóu)於老化變質,外層(céng)不(bú)斷氧化使其(qí)表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加(jiā)厚,軟(ruǎn)管在使用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就會產生微小裂(liè)紋。遇到這種情況,應更換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的(de)故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中(zhōng)由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔(róu)韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。

(2) 軟管(guǎn)內膠層嚴重(chóng)變質,明顯(xiǎn)發脹:軟管內(nèi)膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹的原因是軟(ruǎn)管內(nèi)膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受(shòu)到(dào)化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現(xiàn)破口附近編織鋼絲生鏽。這(zhè)主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟(ruǎn)管強(qiáng)度,導致高壓(yā)時破裂。

(2) 軟管加強(qiáng)層未生鏽(xiù),但加強層出現不(bú)規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加(jiā)強層長度方向出現不規則斷絲,其主要(yào)原因是軟管受到高頻衝(chōng)擊力的(de)作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂(liè)口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。

發生(shēng)這種現象(xiàng)的原因主要是(shì)係統壓(yā)力過高,超過了軟管的耐壓(yā)能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或(huò)使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以(yǐ)上分析(xī),今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應注(zhù)意以下事項:

(1)軟(ruǎn)管布置要盡(jìn)量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管的表現。必(bì)要(yào)時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管(guǎn)受熱變質(zhì)。

(2)軟管(guǎn)必須交叉或工作時可(kě)能與機械(xiè)表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎(wān)曲時,彎曲半徑(jìng)不宜(yí)過小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處應有一段大(dà)於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。

(4)軟(ruǎn)管安裝時(shí)應避免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持(chí)軟管(guǎn)鬆弛,張緊的軟管在壓力(lì)作用下會膨(péng)脹,強度降低。

(5)安裝過(guò)程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度降低和鬆(sōng)脫接頭(tóu),裝配時應將接頭擰(nǐng)緊(jǐn)在軟管(guǎn)上,而不是(shì)將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如(rú)配置在關(guān)鍵部件上,建議對其進行(háng)定期檢查(chá)或更換。


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