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用於礦井液壓支架、油田(tián)開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機械(xiè)、各種機床以(yǐ)及各工業部門機械化(huà)、自動化液壓係統中(zhōng)輸(shū)送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動的管路。
故障分(fèn)析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現(xiàn)裂紋的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下(xià)受到(dào)彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量(liàng)不合格,或者工作時使用不(bú)當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其(qí)原因是軟管(guǎn)內(nèi)通過(guò)高壓液流時(shí),內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠(jiāo)層嚴重變質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自(zì)然老化(huà)的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷(duàn)氧化(huà)使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間(jiān)延長而(ér)加厚,軟管在使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管(guǎn)。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋(wén):主(zhǔ)要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹(zhàng):軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管內膠材(cái)質與液壓係統用油不相容,軟管受到化(huà)學作用而變(biàn)質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管破裂,破(pò)口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破(pò)裂,剝去外膠(jiāo)層(céng)檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕(shí)性物質的作用所致,削弱了軟(ruǎn)管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規則(zé)斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層未發現(xiàn)加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向出現不規則斷絲,其主要原因(yīn)是軟管受到(dào)高頻衝(chōng)擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障(zhàng):
(1) 軟管一處或多(duō)處破(pò)裂,裂口(kǒu)整(zhěng)齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原(yuán)因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓(yā)能力。
(2) 軟(ruǎn)管破(pò)裂處出現扭轉
發(fā)生(shēng)這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或(huò)使用(yòng)過程中受到過分的(de)扭轉所致(zhì)。
5.總結,通過以上分析,今後在(zài)使用液壓軟管(guǎn)時(shí)應(yīng)注意以下(xià)事項:
(1)軟管布置(zhì)要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的(de)表(biǎo)現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管(guǎn)夾或彈簧等保護裝置,以免(miǎn)膠管(guǎn)外層受到損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭連接處應有一(yī)段大於管子外徑2倍(bèi)的直線段(duàn)。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓(yā)力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉就(jiù)有可能使(shǐ)其強度降低和(hé)鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將(jiāng)軟管擰緊(jǐn)在接頭上。
(6)軟管如配(pèi)置在關鍵部件上,建議對其(qí)進行定期檢查或更換。