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高壓膠管總成包裝

高(gāo)壓(yā)膠管總成包裝
貴港(gǎng)高壓膠管總成包裝
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液(yè)壓(yā)支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運(yùn)輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機(jī)械(xiè)、各種機床以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具(jù)有一定(dìng)壓力(lì)和(hé)溫度的石油基(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓(yā)油(yóu)、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁(zhuó)液、水(shuǐ))等和液體(tǐ)傳動(dòng)的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋

軟管外表(biǎo)出現裂紋的(de)主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟(ruǎn)管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內(nèi)通過高壓液流時,內膠被衝(chōng)蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間(jiān)延(yán)長而(ér)加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇(yù)到(dào)這種(zhǒng)情況,應更(gèng)換軟管。

2.內膠層(céng)的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因是橡膠製(zhì)品中由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會(huì)使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴(yán)重變(biàn)質,明顯發脹(zhàng)的原因是軟(ruǎn)管(guǎn)內膠材質與(yǔ)液壓係(xì)統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學作用(yòng)而變質。

3.表現在加強層的故障(zhàng):

(1) 軟管破(pò)裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂(liè),剝(bāo)去外(wài)膠(jiāo)層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要(yào)是由(yóu)於(yú)該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用所致,削弱了軟(ruǎn)管(guǎn)強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但(dàn)加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外(wài)膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其(qí)主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用(yòng)。

4.表現在破(pò)裂口處的故障:

(1) 軟管一處(chù)或多處破裂,裂口整齊,其(qí)它部位保持良好。

發生這種(zhǒng)現象(xiàng)的原因主要是係(xì)統壓力過(guò)高(gāo),超過了軟管的耐壓(yā)能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原(yuán)因是軟管在安裝或使用過程中受(shòu)到過分的扭(niǔ)轉(zhuǎn)所致(zhì)。

5.總結,通過以上分析(xī),今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離(lí)發動機排氣管的表現。必要(yào)時可采用套(tào)管或保護屏等(děng)裝置,以免軟管(guǎn)受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工(gōng)作時可能與機械表麵發生(shēng)摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半(bàn)徑不(bú)宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度(dù)降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使(shǐ)其強度(dù)降低(dī)和鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭(tóu)擰緊(jǐn)在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭(tóu)上。

(6)軟(ruǎn)管如配置在關鍵部件上,建議(yì)對其進行定期檢查或更換。


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