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用於礦井液壓支(zhī)架、油田(tián)開發、工程建築、起重運輸(shū)、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機(jī)械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有(yǒu)一定壓力(lì)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基(jī)液體(如乳化液(yè)、油水乳濁液、水)等(děng)和液體傳動的(de)管路。
故障(zhàng)分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表(biǎo)出現裂紋
軟管外表出現裂紋(wén)的(de)主(zhǔ)要原因是軟管在(zài)寒(hán)冷環境下受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因(yīn)是軟管生產質量不合格,或者工作時(shí)使用不當。
(3) 軟管未破裂但大(dà)量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂(liè),其原因是軟管內(nèi)通過(guò)高壓液流(liú)時(shí),內膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至大(dà)麵積漏出(chū)鋼絲層導(dǎo)致大量滲(shèn)油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂(liè)這是軟管自然老化的表現。由於老化(huà)變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭氧(yǎng),隨著時間延長而加(jiā)厚,軟管在(zài)使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就(jiù)會產生微小裂紋。遇到這(zhè)種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬(yìng),並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑(sù)劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發(fā)脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質(zhì)。
3.表(biǎo)現在加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口(kǒu)附近編(biān)織鋼(gāng)絲生鏽。這主要是(shì)由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟(ruǎn)管強度,導致高(gāo)壓(yā)時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲(sī)現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長(zhǎng)度方向出(chū)現不規則(zé)斷絲,其主要原因是軟管受到高頻(pín)衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂(liè)口整齊,其它部位保持(chí)良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是(shì)軟管在(zài)安裝或使用過程(chéng)中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟(ruǎn)管布(bù)置要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的(de)表現。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必須交叉或工作(zuò)時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟(ruǎn)管(guǎn)夾或彈(dàn)簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大(dà)於(yú)9倍外徑。膠管與(yǔ)接頭(tóu)連接處應有一段大於(yú)管子外徑(jìng)2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態(tài),即使軟管兩(liǎng)端沒有相對運動的地方(fāng),也要保持軟(ruǎn)管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不(bú)要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有(yǒu)可能使其強度降(jiàng)低和鬆脫接頭,裝(zhuāng)配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上(shàng),建議對其進行定期檢查(chá)或更(gèng)換(huàn)。