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高壓膠(jiāo)管總成

高壓膠管總成
廣安高壓(yā)膠管總成
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦(kuàng)井液壓支架(jià)、油田開發、工程建(jiàn)築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑(sù)機械、農業(yè)機械、各種機床以(yǐ)及各工(gōng)業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具(jù)有一定壓力和溫度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液(yè)體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外(wài)表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境(jìng)下受(shòu)到(dào)彎曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡

軟管(guǎn)外表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是(shì)軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破(pò)裂(liè),其(qí)原因是(shì)軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質(zhì),表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微(wēi)彎曲,就會產生(shēng)微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況,應更(gèng)換軟管。

2.內(nèi)膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠(jiāo)製品中由於(yú)加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用油不相容,軟(ruǎn)管受到化(huà)學作(zuò)用而變(biàn)質。

3.表現(xiàn)在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲(sī)生鏽軟管破裂(liè),剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕(shī)或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了(le)軟管強度,導致高壓時破裂(liè)。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不(bú)規則斷絲現(xiàn)象。

軟管破裂,剝去外膠層(céng)未(wèi)發現加強層生鏽,但加(jiā)強層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂(liè),裂口整齊,其它(tā)部位(wèi)保持良好。

發生這種現象的原因(yīn)主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉(zhuǎn)

發生(shēng)這種現(xiàn)象的原因是軟管在(zài)安裝或(huò)使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結(jié),通過以上分析,今後在使(shǐ)用液壓(yā)軟管時(shí)應注意(yì)以下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發(fā)動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉(chā)或工作時可能與機械(xiè)表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑(jìng)不宜過小(xiǎo),應大於9倍外徑。膠(jiāo)管與接頭連接處應有一段大(dà)於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉(lā)緊狀態,即使軟管(guǎn)兩端(duān)沒有相對運動的地方,也(yě)要保持軟管鬆弛,張(zhāng)緊的軟管在壓力作用(yòng)下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟(ruǎn)管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低(dī)和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭(tóu)上。

(6)軟管如配置在關(guān)鍵部件(jiàn)上,建議對(duì)其進行定(dìng)期檢(jiǎn)查或更換。


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