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高壓膠管

高壓(yā)膠管
達州(zhōu)高壓膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑(sù)機械、農(nóng)業機械、各種機床以及(jí)各(gè)工業部門(mén)機械化、自動化液(yè)壓係統(tǒng)中(zhōng)輸送具有一定壓力和溫度的石(shí)油(yóu)基(如(rú)礦物油、可溶性油、液(yè)壓油、燃油、潤滑油)及水基液(yè)體(如乳化液、油(yóu)水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動的管路。

故障(zhàng)分析:


1.外膠層的故障(zhàng):

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外(wài)表出現裂紋的主要原(yuán)因是(shì)軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡

軟管外(wài)表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用(yòng)不(bú)當。

(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂(liè),其原(yuán)因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出(chū)鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自(zì)然老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著(zhe)時間延長而加厚,軟管(guǎn)在使用中(zhōng)隻要受到輕(qīng)微彎曲,就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟管(guǎn)。

2.內膠層的故(gù)障(zhàng):

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中(zhōng)由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質(zhì),明顯(xiǎn)發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發(fā)脹(zhàng)的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化(huà)學作用而變質。

3.表現在加(jiā)強層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管破裂,破口(kǒu)附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致(zhì),削弱了軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。

(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規則(zé)斷絲,其(qí)主(zhǔ)要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或(huò)多(duō)處破裂,裂(liè)口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現(xiàn)象的原因主要是係統壓力過高,超過了(le)軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的(de)原(yuán)因是軟管在安裝或使用過程(chéng)中受到(dào)過分的扭轉所致。

5.總結,通過以(yǐ)上分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意(yì)以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的表現。必要時(shí)可采用套管或(huò)保護屏等裝置,以(yǐ)免軟管(guǎn)受熱(rè)變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生(shēng)摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大(dà)於(yú)管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管(guǎn)安裝時應避免處於拉(lā)緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下(xià)會膨脹,強(qiáng)度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時應將接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不(bú)是將軟管擰緊在(zài)接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建(jiàn)議對其(qí)進行定期檢查或更換。


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