全國服務熱線
用於礦(kuàng)井液壓支架、油田開發、工程建築(zhù)、起重運輸、冶金鍛壓、礦山(shān)設備(bèi)、船舶(bó)、注塑(sù)機械、農業機械、各種機床以及各(gè)工業部門機械化、自(zì)動(dòng)化液壓係統中輸送(sòng)具(jù)有一定(dìng)壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和(hé)液體(tǐ)傳動的管路。
故障分(fèn)析(xī):
1.外膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)外(wài)表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外(wài)表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用(yòng)不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油(yóu)
軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原(yuán)因是軟(ruǎn)管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致大量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微(wēi)裂這(zhè)是軟管自(zì)然老化的(de)表(biǎo)現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加(jiā)厚,軟管在使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更(gèng)換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品(pǐn)中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使(shǐ)增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破(pò)口附(fù)近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近(jìn)編織鋼絲生鏽(xiù)。這主(zhǔ)要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所(suǒ)致,削弱了軟管強度,導致高壓(yā)時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲(sī)現(xiàn)象。
軟管破裂,剝去外膠層未發(fā)現加強層生鏽(xiù),但加強(qiáng)層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破(pò)裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這(zhè)種(zhǒng)現象的(de)原因主(zhǔ)要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發(fā)生這(zhè)種現象的原因是軟管在安(ān)裝或(huò)使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結(jié),通過以上(shàng)分析,今後在使(shǐ)用液壓軟(ruǎn)管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避(bì)免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管(guǎn)的表(biǎo)現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜(yí)過小,應大(dà)於9倍外(wài)徑。膠管(guǎn)與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟(ruǎn)管安(ān)裝時應避免處於拉緊狀態,即(jí)使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作(zuò)用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不(bú)要扭曲軟管。軟管(guǎn)受到輕微扭轉就有(yǒu)可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝(zhuāng)配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟管(guǎn)擰緊在接頭上。
(6)軟管如配(pèi)置在關鍵部件上,建議對其(qí)進行定期檢查或更換(huàn)。