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高壓膠管切麵

高壓膠管切麵
巴中高壓膠管切麵
所屬分類:膠(jiāo)管係列
發布(bù)日期:2021-11-30
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用於礦井液壓(yā)支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業(yè)機械、各種機床以及各(gè)工(gōng)業部門機(jī)械化、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具有一定壓力和(hé)溫度的石(shí)油基(jī)(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油、燃油、潤滑油)及水基(jī)液體(如乳(rǔ)化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分(fèn)析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外(wài)表出現(xiàn)裂紋

軟管外表出現(xiàn)裂紋的(de)主要(yào)原因是軟管在(zài)寒冷環(huán)境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡的原因是軟管生(shēng)產質量不合格(gé),或者工作時使用不當。

(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其(qí)原因是軟管內(nèi)通(tōng)過高壓液流時,內膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏(lòu)出鋼(gāng)絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層(céng)不斷氧化使其表麵覆(fù)蓋(gài)上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在(zài)使用中隻要受到輕微彎曲,就(jiù)會產生微小裂紋。遇到這種(zhǒng)情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是(shì)橡膠製品中由於(yú)加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴(yán)重變質,明顯發脹的原因是軟(ruǎn)管(guǎn)內膠(jiāo)材質與液壓係統(tǒng)用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。

3.表現在加強層的(de)故障(zhàng):

(1) 軟管破(pò)裂,破(pò)口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝(bāo)去外膠層檢(jiǎn)查,發現破口附近(jìn)編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層(céng)未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因(yīn)是軟管(guǎn)受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處(chù)破裂,裂(liè)口整齊,其它部位保持(chí)良好。

發生這種現象的原因主(zhǔ)要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破(pò)裂(liè)處出現扭轉

發生這種現象的原(yuán)因是軟管在安裝或使用(yòng)過程中受(shòu)到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液(yè)壓軟管時應注意以(yǐ)下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量(liàng)避免熱源(yuán),遠離發動機排(pái)氣管的表現。必要時可(kě)采用套管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管(guǎn)必須交叉或(huò)工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管(guǎn)外層受到損(sǔn)傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭連接處(chù)應有一段大(dà)於管子(zǐ)外徑2倍的直線段(duàn)。

(4)軟管安裝時應避免(miǎn)處於拉緊狀態,即使軟管兩端(duān)沒有相(xiàng)對運動的地方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強(qiáng)度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度(dù)降低和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管擰緊在接頭上(shàng)。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上(shàng),建議對(duì)其進行定(dìng)期檢查或更(gèng)換。


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