全國服(fú)務熱線
用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種(zhǒng)機床(chuáng)以及各工(gōng)業(yè)部門機械化、自動化液壓係統中輸送具(jù)有一定壓力和溫度的石油基(如礦(kuàng)物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑(huá)油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外(wài)膠層的(de)故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管(guǎn)外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡(pào)
軟(ruǎn)管外表麵出現鼓(gǔ)泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格,或(huò)者(zhě)工作時(shí)使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量(liàng)滲油
軟管大(dà)量滲油但未(wèi)發現(xiàn)破裂,其原因是軟管內通過高壓液流(liú)時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外(wài)層(céng)不斷氧(yǎng)化使其表麵(miàn)覆蓋(gài)上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況,應更(gèng)換軟管(guǎn)。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內(nèi)膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌(rèn)可塑。但軟管過(guò)熱,會使增(zēng)塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學作用而變質。
3.表現(xiàn)在加強層(céng)的故(gù)障:
(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附近編(biān)織鋼絲生鏽軟管破裂(liè),剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現破(pò)口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於(yú)該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱(ruò)了(le)軟管強度(dù),導致高(gāo)壓時(shí)破(pò)裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層(céng)出現不規則斷(duàn)絲現象。
軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層(céng)未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲,其主要(yào)原因是軟管受到高頻衝擊力的作用(yòng)。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟(ruǎn)管一處或多處(chù)破裂,裂口整齊,其它(tā)部位保持良好。
發生這(zhè)種現象的原因主(zhǔ)要(yào)是係統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使(shǐ)用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析(xī),今後(hòu)在使(shǐ)用(yòng)液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要(yào)盡量避免熱源,遠離發動機排(pái)氣管的表現。必要(yào)時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱(rè)變質(zhì)。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大於管子外徑2倍的直線(xiàn)段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒(méi)有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕微(wēi)扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在(zài)接頭上。
(6)軟管如配(pèi)置在關鍵部件上,建議(yì)對其進行定期檢(jiǎn)查或更換。