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鎧裝高壓膠管

鎧裝高壓膠管
涼山鎧裝(zhuāng)高壓(yā)膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於(yú)礦(kuàng)井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農業機(jī)械、各(gè)種機床以及(jí)各工業部門(mén)機械化、自動化液壓(yā)係統中輸送(sòng)具有(yǒu)一定壓力和溫度的石(shí)油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及(jí)水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外(wài)膠層的故障(zhàng):

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原(yuán)因(yīn)是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡(pào)

軟管外表(biǎo)麵出(chū)現鼓泡的原(yuán)因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不(bú)當(dāng)。

(3) 軟管未破(pò)裂但大量滲(shèn)油

軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大麵積漏出鋼絲層導致大(dà)量滲(shèn)油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧(yǎng)化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中隻要受(shòu)到輕微彎(wān)曲,就會產生微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情(qíng)況,應更換軟管。

2.內(nèi)膠層的故障(zhàng):

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增(zēng)塑劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重(chóng)變質,明(míng)顯發脹(zhàng):軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發(fā)脹的原因(yīn)是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管(guǎn)破裂,破(pò)口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近編(biān)織(zhī)鋼絲(sī)生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕(shí)性(xìng)物質的作用所致,削弱了軟管(guǎn)強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管(guǎn)加(jiā)強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管(guǎn)破裂,剝去外膠(jiāo)層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出(chū)現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表(biǎo)現(xiàn)在破裂口處的故障:

(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓(yā)能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發(fā)生這(zhè)種現象的(de)原因是軟管在安裝或使(shǐ)用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。

5.總(zǒng)結,通過以(yǐ)上分析,今後在(zài)使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避(bì)免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置(zhì),以免軟(ruǎn)管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可(kě)能與機械(xiè)表(biǎo)麵發生摩擦的(de)地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以(yǐ)免膠管外(wài)層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小,應大(dà)於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時(shí)應(yīng)避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相對運動的地方,也要保(bǎo)持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度(dù)降(jiàng)低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度(dù)降低和鬆脫接頭(tóu),裝配時應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對(duì)其進行(háng)定期檢查或更換(huàn)。


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