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鎧裝高壓膠管

鎧裝高壓膠(jiāo)管
涼(liáng)山鎧裝高壓膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦(kuàng)井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船(chuán)舶、注(zhù)塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具(jù)有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性(xìng)油、液壓油、燃油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層(céng)的故障:

(1) 軟(ruǎn)管外表出(chū)現裂(liè)紋

軟管外表出(chū)現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒(hán)冷(lěng)環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂(liè)但大量滲油

軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積(jī)漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重(chóng)變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化(huà)使其表(biǎo)麵覆蓋上一(yī)層臭(chòu)氧,隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加(jiā)厚,軟管在使用(yòng)中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂(liè)紋。遇到這種情況,應更換軟管(guǎn)。

2.內膠層的(de)故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅(jiān)硬(yìng),並有裂紋:主要(yào)原(yuán)因是橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔(róu)韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟(ruǎn)管內膠層(céng)嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質(zhì),明顯(xiǎn)發脹的原因是軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容,軟管受(shòu)到(dào)化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層(céng)檢查,發現破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這(zhè)主要(yào)是由(yóu)於該層受潮濕或腐蝕性物質的作(zuò)用所致,削弱了軟管強(qiáng)度,導致(zhì)高壓時破裂。

(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層未發現加強層生鏽,但加強層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主要原(yuán)因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在(zài)破裂口處的(de)故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安(ān)裝或使用過程中(zhōng)受到(dào)過分的扭轉(zhuǎn)所(suǒ)致。

5.總(zǒng)結,通(tōng)過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以(yǐ)下(xià)事項:

(1)軟管布置要(yào)盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表(biǎo)現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱(rè)變質。

(2)軟管必須交(jiāo)叉或工作時可(kě)能與機械表(biǎo)麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠(jiāo)管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑(jìng)不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑(jìng)2倍的直(zhí)線(xiàn)段。

(4)軟管(guǎn)安裝時應(yīng)避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相對運動(dòng)的地(dì)方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會(huì)膨脹,強度(dù)降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有(yǒu)可能使其強度(dù)降(jiàng)低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊(jǐn)在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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