全國服務熱線(xiàn)
用於礦井液壓支架、油田開發、工(gōng)程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山(shān)設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機械、各種機床以(yǐ)及各工業部(bù)門機械化、自動化液壓係統中輸(shū)送具有一定壓力和溫(wēn)度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油(yóu)、燃油、潤滑油)及水基液體(tǐ)(如(rú)乳化液、油水乳濁液、水(shuǐ))等和(hé)液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現(xiàn)鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟(ruǎn)管內通過高壓液流時,內膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲(sī)層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表(biǎo)現。由於老化變質,外層不斷(duàn)氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到(dào)輕微(wēi)彎曲,就會(huì)產生微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況(kuàng),應更換軟管。
2.內(nèi)膠層的(de)故障:
(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋(wén):主要原因是橡膠製品中由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可塑(sù)。但軟管過熱,會(huì)使增(zēng)塑(sù)劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹的原因(yīn)是軟管內膠材質(zhì)與液(yè)壓(yā)係統用油不相(xiàng)容,軟管(guǎn)受(shòu)到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故(gù)障:
(1) 軟管破裂,破口附(fù)近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了(le)軟管強度,導致高(gāo)壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽(xiù),但加強層長度(dù)方向出現不規則斷絲,其主要(yào)原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表(biǎo)現在破裂口(kǒu)處的(de)故障(zhàng):
(1) 軟管一處或多處破裂(liè),裂口整齊,其它部位保持良好。
發(fā)生這種現象(xiàng)的原因主要是係統壓(yā)力過高(gāo),超(chāo)過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種(zhǒng)現象的原因是(shì)軟(ruǎn)管在(zài)安裝或使用過程中受到(dào)過分的(de)扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後(hòu)在(zài)使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量(liàng)避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采(cǎi)用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟(ruǎn)管夾或彈簧等保(bǎo)護裝置,以免膠管外層受到(dào)損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一(yī)段大於管子外徑2倍的直線(xiàn)段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持軟(ruǎn)管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強(qiáng)度降低(dī)。
(5)安(ān)裝過程中不要(yào)扭(niǔ)曲軟(ruǎn)管。軟管受(shòu)到輕微扭(niǔ)轉就(jiù)有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上(shàng),而(ér)不(bú)是將軟管擰緊在接(jiē)頭上。
(6)軟管(guǎn)如(rú)配置(zhì)在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查或更換。