全國服務(wù)熱(rè)線
用(yòng)於礦井液壓支架、油田開發、工程(chéng)建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以(yǐ)及各工業部門機械化(huà)、自動化液壓係統中輸(shū)送具有一定壓力和(hé)溫度(dù)的石油基(如礦物油、可(kě)溶(róng)性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分(fèn)析:
1.外膠層(céng)的故障:
(1) 軟管(guǎn)外表出現裂(liè)紋(wén)
軟管外表出現裂(liè)紋的主要原因是軟管(guǎn)在(zài)寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡(pào)
軟管外表麵出(chū)現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時(shí)使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這(zhè)是軟管自然(rán)老化的表(biǎo)現。由於老化變質,外層(céng)不(bú)斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加(jiā)厚,軟管(guǎn)在使用中隻要受(shòu)到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換(huàn)軟管。
2.內膠層的故障(zhàng):
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要(yào)原因是橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑(sù)。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管內(nèi)膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油(yóu)不(bú)相容,軟管受(shòu)到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障(zhàng):
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂(liè),剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)。這主要(yào)是由於該層(céng)受潮濕(shī)或腐蝕性物質的作用所致,削(xuē)弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則(zé)斷(duàn)絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝(chōng)擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它部位保持(chí)良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超(chāo)過了軟(ruǎn)管的耐壓能力(lì)。
(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉
發生這(zhè)種現象的(de)原因是軟管(guǎn)在安裝或使(shǐ)用過程中受到過分的扭轉所致(zhì)。
5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使(shǐ)用液壓(yā)軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置(zhì)要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的表現。必(bì)要時可采用套管(guǎn)或保護屏(píng)等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必須交叉或工作(zuò)時可能與(yǔ)機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保(bǎo)護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭(tóu)連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段(duàn)。
(4)軟管(guǎn)安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管(guǎn)在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭(tóu),裝配時應將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將軟管(guǎn)擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建(jiàn)議對其進行定期檢查或更換。