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膠管總成

膠管總(zǒng)成
保(bǎo)山(shān)膠管總成
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田(tián)開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工(gōng)業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具(jù)有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液(yè)、油水乳濁液、水(shuǐ))等和液體傳動的管路。

故障分(fèn)析:


1.外膠層(céng)的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋(wén)

軟管外表出現裂紋的主要原(yuán)因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟(ruǎn)管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量(liàng)滲油

軟管(guǎn)大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟(ruǎn)管(guǎn)外膠層嚴重(chóng)變質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表現。由於老化變質,外(wài)層(céng)不斷氧化使其表(biǎo)麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間(jiān)延長而加厚(hòu),軟管在(zài)使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層(céng)的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠(jiāo)層堅硬,並(bìng)有裂(liè)紋:主要(yào)原因是橡膠製(zhì)品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟(ruǎn)管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì),明(míng)顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變(biàn)質,明顯發脹的原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用油不相(xiàng)容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編(biān)織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是由於(yú)該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不(bú)規(guī)則斷(duàn)絲(sī)現象。

軟管(guǎn)破(pò)裂,剝(bāo)去外膠層未(wèi)發現加強層生鏽,但加強層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主要原(yuán)因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表(biǎo)現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好(hǎo)。

發生這種現(xiàn)象(xiàng)的原因主要是係統壓力過高,超過了(le)軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生(shēng)這種(zhǒng)現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動(dòng)機排氣管的表(biǎo)現。必要時可采用(yòng)套管或(huò)保護屏等(děng)裝置,以免軟(ruǎn)管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或(huò)工作時可(kě)能與機(jī)械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟(ruǎn)管夾(jiá)或(huò)彈簧等保護裝(zhuāng)置,以(yǐ)免膠管外層受(shòu)到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外(wài)徑2倍的直(zhí)線段。

(4)軟管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟(ruǎn)管(guǎn)鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降(jiàng)低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢(jiǎn)查或更換。


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