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用於礦井(jǐng)液壓支(zhī)架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以(yǐ)及各工業部門機械化、自(zì)動(dòng)化液壓係統中輸送具(jù)有一(yī)定壓力和(hé)溫度的石油基(jī)(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動(dòng)的管路。
故障分析(xī):
1.外膠層的(de)故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲(qǔ)。
(2) 軟管外(wài)表麵出現鼓(gǔ)泡
軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時使用(yòng)不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大(dà)量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微(wēi)彎(wān)曲,就(jiù)會產生微小裂紋(wén)。遇(yù)到這種情(qíng)況,應更換軟管(guǎn)。
2.內膠層的故障(zhàng):
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌(rèn)可塑(sù)。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內(nèi)膠層嚴重變質,明顯發(fā)脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹的原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓(yā)係統用油不(bú)相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽(xiù)。這主要是由於該層受潮濕(shī)或腐蝕性物質的作(zuò)用所致,削弱了軟管強(qiáng)度,導致高壓時破(pò)裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層(céng)出現不規則斷絲現象(xiàng)。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主(zhǔ)要原因是軟管受到高頻衝擊(jī)力的作用(yòng)。
4.表現在破裂口處(chù)的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉
發生這種現象(xiàng)的原(yuán)因是軟(ruǎn)管在安裝或使用(yòng)過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結(jié),通過以上分析,今(jīn)後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離(lí)發動機排(pái)氣管的(de)表(biǎo)現(xiàn)。必(bì)要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟(ruǎn)管必須交叉或工作時可能與機械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝(zhuāng)置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大(dà)於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處(chù)應有一段大於管子外徑2倍的直(zhí)線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩(liǎng)端沒有相對運動的地方,也要保持軟(ruǎn)管(guǎn)鬆弛,張緊的軟管(guǎn)在壓力(lì)作用下會膨脹(zhàng),強度降低。
(5)安裝過程中不要(yào)扭曲軟管。軟管受到輕微扭(niǔ)轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管擰(nǐng)緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關(guān)鍵部件上,建議對其進行定期(qī)檢(jiǎn)查或更換。