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高壓膠管(guǎn)

高壓膠管
紅河高壓膠(jiāo)管
所屬分類:膠管係列(liè)
發布(bù)日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各(gè)工業部門機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石(shí)油(yóu)基(jī)(如(rú)礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路(lù)。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋(wén)

軟管外表(biǎo)出現(xiàn)裂紋的主要原因(yīn)是軟管(guǎn)在寒(hán)冷環境下(xià)受到彎(wān)曲。

(2) 軟管外表麵(miàn)出(chū)現(xiàn)鼓泡

軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡的(de)原因是軟管(guǎn)生產質量不合格,或(huò)者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂(liè)但大量滲油

軟管大量滲(shèn)油但未發現破裂,其(qí)原因是(shì)軟管內通過高壓液流時,內膠被衝(chōng)蝕、擦傷(shāng),直至大麵積漏出鋼絲層導致(zhì)大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自(zì)然老化的表現。由(yóu)於老化變質,外層不(bú)斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚(hòu),軟管(guǎn)在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇(yù)到這種情況,應更換軟管。

2.內膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會(huì)使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹(zhàng):軟管內膠層嚴(yán)重變(biàn)質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不(bú)相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝去外膠(jiāo)層檢查,發現破口附近(jìn)編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層受(shòu)潮濕(shī)或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時破裂。

(2) 軟管加(jiā)強層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂(liè),剝(bāo)去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲,其主要原(yuán)因(yīn)是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口(kǒu)處(chù)的故障:

(1) 軟管一處或(huò)多處破裂,裂口整齊,其它部位(wèi)保(bǎo)持良好。

發(fā)生這(zhè)種現象的原因主要是(shì)係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉

發(fā)生這種現象的原因是軟管在安裝(zhuāng)或使(shǐ)用過程中受到過分的(de)扭(niǔ)轉所(suǒ)致(zhì)。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量(liàng)避免熱源,遠離發動機排氣(qì)管的表現。必要時(shí)可采用套管或保護屏等裝置(zhì),以免軟管受熱變質。

(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管(guǎn)夾(jiá)或彈簧等(děng)保護裝置,以免(miǎn)膠管(guǎn)外層受到損(sǔn)傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有(yǒu)一段大於(yú)管(guǎn)子(zǐ)外徑2倍的直線段。

(4)軟管安(ān)裝(zhuāng)時應避免處於拉緊(jǐn)狀態(tài),即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的(de)軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將(jiāng)軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上(shàng),建議對其進行(háng)定期檢查或更換。


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