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鎧裝高壓膠(jiāo)管1

鎧裝高壓膠(jiāo)管1
迪慶鎧裝高壓(yā)膠管1
所屬分類:膠管係列
發(fā)布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有(yǒu)一定(dìng)壓力和溫度的石(shí)油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油(yóu)水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂(liè)紋的主(zhǔ)要(yào)原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟(ruǎn)管(guǎn)未破裂但大量滲油

軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不(bú)斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加厚,軟(ruǎn)管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會(huì)產生微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況,應更(gèng)換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅(jiān)硬(yìng),並有裂紋:主要原因是橡膠製(zhì)品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟(ruǎn)管過熱,會使增塑(sù)劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹的原因(yīn)是(shì)軟(ruǎn)管內膠材質與(yǔ)液壓係統用油(yóu)不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現(xiàn)在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破(pò)裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近(jìn)編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層受(shòu)潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的作用所致,削弱了(le)軟管強(qiáng)度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加(jiā)強層未生鏽(xiù),但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規則斷絲(sī)現象。

軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出(chū)現不規則斷(duàn)絲(sī),其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的(de)作用。

4.表現(xiàn)在破裂口處的故障:

(1) 軟(ruǎn)管(guǎn)一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主(zhǔ)要是(shì)係統壓力過高(gāo),超過了軟(ruǎn)管的耐壓能力。

(2) 軟管(guǎn)破裂處出(chū)現扭轉

發生這(zhè)種現象的原因是軟管在安裝或使用過程(chéng)中受到過分的扭(niǔ)轉所致(zhì)。

5.總結,通(tōng)過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事(shì)項:

(1)軟管(guǎn)布(bù)置(zhì)要盡(jìn)量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。

(2)軟(ruǎn)管必須(xū)交叉或工作時可能與機(jī)械表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管夾或彈(dàn)簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。

(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有(yǒu)一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟(ruǎn)管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀態(tài),即使軟管兩端(duān)沒有相對運動的地方,也(yě)要保持軟管鬆弛,張(zhāng)緊(jǐn)的軟管在壓力作用下會膨脹,強度(dù)降低。

(5)安裝(zhuāng)過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受(shòu)到輕(qīng)微扭轉就(jiù)有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵(jiàn)部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


上一個:迪慶膠管總成

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