全(quán)國服務(wù)熱線
用於(yú)礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫(wēn)度的(de)石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(如乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液(yè)體傳動的管路。
故障(zhàng)分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋
軟管外表出現(xiàn)裂紋的(de)主要原因是軟管(guǎn)在(zài)寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡
軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡的(de)原因是軟管(guǎn)生(shēng)產質量不合格,或者工作時(shí)使用不(bú)當。
(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲油(yóu)
軟管大量滲油但未發現(xiàn)破裂,其原因是(shì)軟管內(nèi)通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲(shèn)油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微(wēi)裂這是軟管自(zì)然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭氧,隨著時間延(yán)長而加厚,軟管在(zài)使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故(gù)障(zhàng):
(1) 軟管內(nèi)膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可(kě)塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受(shòu)到化學作用而變質。
3.表現在(zài)加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度(dù),導致高壓時破(pò)裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強(qiáng)層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現(xiàn)加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原(yuán)因是軟管受到高頻(pín)衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處(chù)的故障:
(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統(tǒng)壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟(ruǎn)管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原(yuán)因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受(shòu)到過(guò)分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使(shǐ)用液壓(yā)軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布(bù)置要盡量避(bì)免熱源,遠離發動機(jī)排氣(qì)管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時(shí)可(kě)能與機械表麵(miàn)發(fā)生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免(miǎn)膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於(yú)拉緊狀(zhuàng)態,即使(shǐ)軟管兩端(duān)沒有相對運動的地方(fāng),也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強(qiáng)度降(jiàng)低(dī)。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊(jǐn)在接頭上。
(6)軟管如配置(zhì)在關鍵(jiàn)部件上,建議(yì)對其進行(háng)定期檢查或更換。