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用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部(bù)門機械(xiè)化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油(yóu)、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(如乳化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析(xī):
1.外膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管外表出現裂紋
軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡
軟管(guǎn)外表麵出(chū)現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或(huò)者工作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發(fā)現破裂,其原因是軟(ruǎn)管內通(tōng)過(guò)高壓液流(liú)時,內膠被衝(chōng)蝕、擦傷,直至大麵積(jī)漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微(wēi)裂這(zhè)是軟管自然(rán)老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外(wài)層不斷氧化(huà)使其表麵覆蓋上一層(céng)臭(chòu)氧,隨著時間延長而加厚(hòu),軟管(guǎn)在(zài)使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬(yìng),並有裂(liè)紋:主(zhǔ)要原因是橡膠製品中(zhōng)由於加入增塑劑(jì),使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹(zhàng)的原因是(shì)軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強(qiáng)層的故障:
(1) 軟管(guǎn)破(pò)裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去(qù)外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於(yú)該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所(suǒ)致,削弱了軟管強(qiáng)度,導致高壓時(shí)破裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲現象。
軟管破裂,剝去(qù)外膠層未發(fā)現加強(qiáng)層生鏽,但加強層長(zhǎng)度方向出現不規則斷絲,其主要原因是(shì)軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂(liè)口處的故障:
(1) 軟(ruǎn)管一處或多處(chù)破裂,裂口(kǒu)整齊,其(qí)它部位保持良好。
發生(shēng)這種(zhǒng)現象的原因主要(yào)是係統壓力過(guò)高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這(zhè)種(zhǒng)現象的原(yuán)因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應(yīng)注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機(jī)排(pái)氣管的表現。必要時可采用(yòng)套管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟(ruǎn)管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護裝(zhuāng)置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時(shí),彎(wān)曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連(lián)接處應有一段大於(yú)管子外徑2倍的(de)直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可(kě)能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將(jiāng)軟管擰緊在接頭(tóu)上。
(6)軟(ruǎn)管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議(yì)對(duì)其進行定期檢查或更換。